[发明专利]一种分离体内孔件的同轴度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离体同轴度测量装置，特别涉及一种分离体内孔件的同轴度测量装置，它能有效解决两分离体件轴线间的距离、夹角的定量测量问题，属于机械测量技术领域。

背景技术

在机械装置中，第一分离体和第二分离体的平时状态为分离，在一些情况下，需要第一分离体与第二分离体具有较高的同轴度，二者协同完成机械装置的功能。因此，第一分离体和第二分离体的同轴度是检验二者工作是否能正常的重要标准。

在机械制造中，定义同轴度误差的主要目的是描述及(以公差)限定被测轴线关于基准轴线的同轴位置误差。由于同轴度误差的测量在实际应用中涉及形状误差、位置误差等多种因素，因此，现有技术中，厂家通常采用检查锥体来检验，在基准体的端面上安装一基准环，其上有与基准体中心线同轴的圆环，将检验锥体安装到被检验件上，用锥体的尖顶和基准环的触点表示同轴度的测量值。工厂的方法实际上是检验两条轴线与基准环平面交点的距离。根据同轴度误差的定义，对被测形体坐标值进行全面采样，并通过数据分析明确被测理想轴线与基准轴线的关系，确定两轴线的公垂线的位置，便可求得同轴度误差。但这种检测方法存在以点带线的缺陷，在反应两轴线夹角的量值方面存在不足，为测量的不可靠不可信埋下隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决两分离体件轴线间的距离、夹角的定量测量的装置；可以确定造成不同轴度过大的原因；通过测量前的标定，测量被测体轴线位置的变化，计算同轴度，且可以降测量装置安装调整的难度。

本发明的技术方案是提供了一种分离体内孔件的同轴度测量装置，包括第一分离体和第二分离体，其特征在于：

第一分离体包括第一分离体本体，激光器座、激光器，激光器安装在第一分离体本体结构的中心，安装后应保证其发射的激光束与第一分离体本体的轴线平行；

第一分离体的定位面的形状根据基准体的形状确定；

第二分离体包括第二分离体本体、导轨和滑动体；其中：安装有PSD传感器的滑动体安装在第二分离体的导轨上，并可沿着导轨做直线前后移动；PSD传感器接收激光的平面与导轨的运动方向垂直；

第二分离体本体的定位面根据被测体的形状确定，内部为成圆筒状便于安装直线导轨；导轨为燕尾型，通过螺钉固定于第二分离体本体，导轨与第二分离体本体轴线平行。

进一步地，第一分离体本体为中空的结构，其壁面均布三个窗口；第一分离体本体的一端上设有凸台；凸台的中心设有与第一分离体本体内部相连通的孔，用于安装激光器座。

进一步地，安装座通过螺纹旋于第一分离体本体上。

进一步地，滑动体由燕尾滑块、调整连接块、滑块组成，燕尾滑块通过燕尾槽卡在导轨，可以自由地移动一定的距离；并通过调整连接块与滑块连接，调整连接块（13）用于调整滑块与导轨的垂直度。

进一步地，滑块为一中空的圆柱体，前端面内部有螺纹和台阶，用于安装PSD传感器的安装座；上部开有缺口，用于安装信号处理电路板，下部作成台阶状平面用于连接导轨。

进一步地，PSD传感器通过固定螺环固定在PSD传感器座，PSD传感器座通过螺纹安装在滑块。

本发明的有益效果是：

通过实时测量分离的同轴度，可以掌握具有分离体结构的机械装置的工作状态，对于改进分离体的工作状态具有重要指导意义，此外，在实际工作中，存在通过调整锥体的尖顶和基准环的触点的位置使测量值符合要求的可能，使用本发明的在原理上可以避免上述可能性，从而使得测量过程精确，效率高。

附图说明

图1是第一分离体剖面图；

图2是第一分离体本体结构图；

图3是激光器的安装座；

图4是第二分离体结构图；

图5是第二分离体本体与导轨连接图；

图6是第二分离体的滑动体；

图7是滑块结构图；

图8是PSD传感器安装图。

其中：1-第一分离体本体，2-激光器座、3-激光器，4-定位面，5-凸台，6-内孔，7-螺纹，8-第二分离体本体，9-导轨，10-滑动体，11-螺钉，12-燕尾滑块，13-调整连接块，14-滑块，15-固定螺环，16-PSD传感器，17-PSD传感器座。

具体实施方式

以下将结合附图1-8对本发明的技术方案进行详细说明。