[发明专利]平板玻璃包装箱及其拆包方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种平板玻璃包装箱及其拆包方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

液晶面板包括TFT基板、与TFT基板相对设置的CF基板、及放置于TFT基板与CF基板之间的液晶层。在制作TFT基板与CF基板过程中，需要用到包装箱来搬运平板玻璃，在搬到相应的工站后需要对整箱的平板玻璃进行拆包。

请参阅图1，为现有的一种平板玻璃包装示意图，平板玻璃100顺序平放堆叠于包装箱300内，平板玻璃100之间采用硬质或软质材料作为缓冲隔片500，将相邻两片平板玻璃100隔开，目的是为了防止平板玻璃100在堆叠后相互之间形成真空不易逐片取出。常用的缓冲隔片500形状与平板玻璃100的形状相同，尺寸相当，但在平板玻璃100装片完成后运输至客户端或放置一段时间后拆箱取片时，因平板玻璃100与缓冲隔片500之间易形成真空状态，仍会出现真空黏片现象，当使用吸盘700取出平板玻璃100时被吸的平板玻璃100会与下层的缓冲隔片500出现黏连现象，若该缓冲隔片500与其下面相接触的平板玻璃100也出现黏连现象（如图2所示）时，与该缓冲隔片500下面黏连的平板玻璃100容易被带起并在吸盘700传送过程中会出现掉落（如图3所示），造成破片，进而使得生产成本增加。

为减少上述黏片情况的发生，现有的方法是，增大隔片的厚度，尺寸越大的平板玻璃所选用的缓冲隔片的厚度越大，尽量避免平板玻璃与缓冲隔片之间形成真空而被黏连在一起，然而这种方式不仅增加包装材料重量，提供了包装材料成本，而且会减少包装平板玻璃数，导致运输成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板玻璃包装箱，通过在缓冲隔片上设置凸耳，使得在平板玻璃包装箱拆包时，缓冲隔片与平板玻璃容易分离，工作效率高，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，并能有效减少平板玻璃破片现象的发生。

本发明的另一目的在于提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，其通过在缓冲隔片上设置凸耳并从缓冲隔片凸耳的位置朝向平板玻璃与缓冲隔片贴合处吹风，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，有效提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，且能减少平板玻璃破片现象的发生。

本发明的又一目的在于提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，其通过在缓冲隔片上设置凸耳并通过辅助夹具限制缓冲隔片凸耳的移动，使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，有效提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，且能减少平板玻璃破片现象的发生。

为实现上述目的，本发明提供一种平板玻璃的包装箱，包括：箱体及置于箱体内的缓冲隔片，所述缓冲隔片用于放置于两平板玻璃之间，所述缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽。

所述每一凸耳上设有一开口。

所述本体呈矩形。

所述缓冲隔片还包括从本体另一相对两侧延伸设置的凸片，所述侧板对应凸片设有收容槽。

本发明还提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，包括以下步骤：

步骤11、提供装有平板玻璃的平板玻璃包装箱、吸盘及风扇，所述平板玻璃包装箱包括箱体及置于箱体内的数个缓冲隔片，平板玻璃装于箱体内，且两平板玻璃之间放置有一个所述缓冲隔片，每一缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽；

步骤12、用吸盘吸附平板玻璃并向上提起；

步骤13、用风扇吹拂正在取出的平板玻璃与缓冲隔片凸耳接触的区域，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，缓冲隔片脱落于箱体内；

步骤14、将脱落于箱体内的缓冲隔片取出，以露出下层的平板玻璃；

步骤15、重复步骤12至14至箱体内的平板玻璃全部取出。