[发明专利]一种压型板用高效热压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压机构，特别是一种压型板用高效热压机。 

背景技术

热压机是常见的加工设备，利用热压合的方式使料件相互结合或成型，目前在市场上应用的传统的热压机其压合结构一般由上模板与下模板组成。一次热压合过程，只能压合一张板材，效率低。目前，还未有好的解决方案。 

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种压型板用高效热压机，该高效热压机可以一次热压合多块板材，具有结构合理，生产效率高的特点。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、油缸、模板、加热装置和控制器，所述的模板包括上模板、下模板以及多个中间模板，所述的机架的两侧分别设置有导向滑轨，所述的中间模板的两侧端部分别设置有与导向滑轨相配合的支耳，所述的中间模板通过支耳与导向滑轨相连，所述的油缸设置在机架的底端，油缸的上部设置有下模板，所述的上模板位于机架的上端，所述的多个中间模板位于上模板与下模板之间，所述的机架的左侧设置有控制器，右侧设置有加热装置，所述的加热装置通过供气管与模板上的进气口相连，所述的进气口分别设置在模板的侧面，所述的加热装置、油缸分别与控制器相连。 

所述的上模板的下表面设置有突起部，所述的多个中间模板的上表面分别设置有凹陷部，下表面设置有突起部，所述的下模板的上表面设置有凹陷部，所述的上模板下表面的突起部与最上面的中间模板上表面的凹陷部相配合，多个中间模板之间依次相互配合，所述的下模板上表面的凹陷部与最下部的中间模板下表面的突起部相配合。 

本发明的一种压型板用高效热压机和现有技术相比，具有可以一次热压合多块板材，结构合理，生产效率高的特点。 

附图说明

附图1是一种压型板用高效热压机的主视图； 

附图2是一种压型板用高效热压机的左视图； 

附图3是中间模板的立体结构示意图； 

图中1、导向滑轨，2、控制器，3、下模板，4、支耳，5、油缸，6、加热装置，7、供气管，8、中间模板，9、上模板，10、机架，11、进气口，12、突起部，13、凹陷部。 

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本发明的压型板用高效热压机作以下详细地说明。 

本发明的一种压型板用高效热压机，其结构包括机架10、油缸5、模板、加热装置6和控制器，所述的模板包括上模板9、下模板3以及多个中间模板8，所述的机架10的两侧分别设置有导向滑轨1，导向滑轨1呈阶梯状起支撑导向作用，所述的中间模板8的两侧端部分别设置有与导向滑轨1相配合的支耳4，所述的中间模板8通过支耳4与导向滑轨1相连，所述的导向滑轨1的下部厚于上部，便于下部导向滑轨1上的中间模板8在运动过程中，不与上部导向滑轨1上的中间模板8产生干涉，所述的油缸5设置在机架10的底端，油缸5的上部设置有下模板3，所述的上模板9位于机架10的上端，所述的多个中间模板8位于上模板9与下模板3之间，所述的机架10的左侧设置有控制器2，右侧设置有加热装置6，所述的加热装置6通过供气管7与模板上的进气口11相连，所述的进气口11分别设置在模板的侧面，所述的加热装置6、油缸5分别与控制器2相连。 

所述的上模板9的下表面设置有突起部12，所述的多个中间模板8的上表面分别设置有凹陷部13，下表面设置有突起部12，所述的下模板3的上表面设置有凹陷部13，所述的上模板9下表面的突起部12与最上面的中间模板8上表面的 凹陷部13相配合，多个中间模板8之间依次相互配合，所述的下模板3上表面的凹陷部13与最下部的中间模板8下表面的突起部12相配合。 

所述的下模板3可在油缸5的作用下做上下垂直运动。 

人工把需要压型的板材基体依次放到多个中间模板8和下模板3上，启动控制器2，控制油缸5带动下模板3向上垂直运动。同时启动加热装置6，蒸汽由加热装置6中的供气管7进入模板内的气道，对送入模板上的板材基体进行间接加热。下模板3向上运动，同时带动多个中间模板8沿导向滑轨1向上运动至与上模板9相配合，此时热压合完成压型，通过控制器2控制油缸5带动下模板3下降，将压型后的板材取出即可。