[发明专利]气化器喷火口的点火装置及其处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及气化器技术领域，具体指气化器喷火口的点火装置及其处理工艺。

背景技术

我们经常会看到田野里烧草的烟雾遮天蔽日，木材加工厂外面的废渣堆积如山，山区收获栗子后的果壳烂得把小溪染了色，发明人经营乡镇企业里三十多年，对周边环境感触颇深。

气化技术是一项伟大的发明，特别在讲究绿色环保、能源再生利用的当今社会，利用秸秆、木屑、垃圾、服装厂碎布片等一切含有可燃成份的废料，在气化器气化室的高温状态下，与不充分供应的氧气反应，生成一氧化碳和氢气等可燃的混合气，针对有机废弃物的再生利用，同时起到消量、减容、减少环境污染的作用。

这么好的技术为什么至今在市场上还看不到广泛推广和应用呢？因为在现有技术的产品中大都存在着以下几个致命缺陷：1.　焦油堵塞管道；2.　废物中含水量难以控制，升炉点火困难；升炉前阶段的20多分钟里排放的可燃气体青烟弥漫，且不能点燃；4.　可燃气体既易燃也易爆，安全性难以控制。

这几个问题不克服，群众就不会接受，比如说气化器在气化过程中，所产生的大量焦油冷凝物会粘附在管壁里，增大风阻、堵塞管道，只要是气化了半天以上，焦油产生的恶臭就会弥漫在工作环境里，久散不去。发明人曾经使用过砂滤可燃气体的办法，有效果，但砂子很快就被焦油堵塞了，太频繁的更换砂子既麻烦也不经济；发明人又根据水烟筒原理试用水过滤，一级处理不完全，用二级处理，直到三级串联处理，焦油是消除了，但可燃气体也点不着了。

气化器不仅会产生焦油污染环境，更讨厌的是在气化器点火后，前期约20多分钟里，气化器点火口是点不着的，不但打火机点不着，连高压电火花都点不着，这20多分钟里产生的可燃气体携带着青烟和恶臭在工作环境里不断扩散, 使人难以立足。

　发明人经过反复研究、试验，终于发现了焦油的形成原因，并找到了解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气化器喷火口的点火装置及其处理工艺，确保可燃气体在喷火口一次性点燃，并且点火前没有青烟和恶臭从点火口扩散出来。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

气化器喷火口的点火装置包括：点火电热管、加热电热管、送风小管、风室、燃气管、输气管、时间继电器；多个时间继电器分别和点火电热管、加热电热管以及风机电连接；

所述的燃气管是一个两头通、中间有圆筒状膨大的输气管道，在膨大的圆筒部分容纳了风室，并且有风室的进风管穿过圆筒壁通往风机，穿越处焊接密封；在喷火口附近的燃气管里容纳了二道电热管和多支送风小管，电热管的电源线穿过燃气管管壁和继电器电连接，穿越处密封并绝缘；燃气管的下端管道和从气化室过来的可燃气体输气管连接；

所述的风室是一个圆饼状筒体，固定在燃气管膨大的圆筒部分，顶上固定着多支送风小管，和风室的空腔有气体通道连通；围绕着送风小管设置了二道电热管，间隔一定距离，点火电热管设置在送风小管管口，加热电热管距离点火电热管在30－100毫米之间；

作为优选方案，连接气化室至喷火口之间的输气管外壁，包裹了保温套管，保温套管材质采用耐高温的隔热材料。

作为优选方案，在输气管管道中段设置了四通接头，四通接头的一头连接了气化室的输气管道，一头连接了喷火口的燃气管，在向下和横向的另外二个接头里放上了堵头，以便使用日久时，打开堵头，把灰烬扒干净。

作为优选方案，在在输气管管道中段设置了设置了三通气阀，常开状态是连通了气化室和喷火口；需要时，关闭喷火口通道，连通气化室和高空排放管。

上述气化器喷火口的点火装置操作工艺包括如下步骤：

1.            在气化室点火气化开始15分钟后，气化室的风机通电送风； 

2.            点火后13分钟时，即在气化室通风前2分钟，向点火口的加热电热管通电让其工作，通电电压为220伏的额定电压，点火后15分钟时向喷火口的风室鼓风，即气化室的风管和点火口的送风小管是同时开始鼓风的； 

3.            点火后15分钟，即在气化室通风开始时，向喷火口的点火电热管通380伏的“超高”电压，通电5秒钟后，接着断电3秒钟，让点火电热管退出工作短暂降温，在气化室的可燃气体到达喷火口被点着以前，点火电热管在时间继电器控制下就一直这样连续打火； 

4.            点火后即把离喷火口近的点火电热管电源切断，让其退出工作； 

5.            点火成功后，即把灯火电热管断电退出工作；