[发明专利]AP1000核电穹顶拼装胎架

说明书

技术领域

本发明涉及一种AP1000核电穹顶拼装胎架，特别是涉及一种属于核电建筑施工的技术领域，更是一种简易灵活，便于重组、拆卸、重复利用的AP1000穹顶拼装专用胎架。

背景技术

AP1000核电技术是目前全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术，同时也是中国第三代核电自主技术。AP1000钢穹顶形成叠合式结构，需设计特殊胎架来满足整个现场施工的要求。但是传统的胎架多数集预制和拼装于一体，设计结构复杂，占用空间大，且施工时间长。因此亟需提供一种简易灵活，便于重组、拆卸、重复利用的AP1000穹顶拼装专用胎架。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高穹顶的拼装精度、减少空间使用位置，同时缩短施工周期的AP1000核电穹顶拼装胎架。

为解决上述技术问题，本发明一种AP1000核电穹顶拼装胎架，包括支撑穹顶环梁的沿整个周向布置的内圈立柱、支撑穹顶径向梁一端的沿整个周向布置的外圈立柱、支撑穹顶径向梁另一端的沿整个周向布置的混凝土基础。

内圈立柱之间通过内圈横梁型钢和斜撑固定。

外圈立柱之间通过外圈横梁型钢和斜撑固定。

内圈立柱与外圈立柱对应位置处通过内外圈横梁和内外圈斜撑固定。

混凝土基础沿周向均匀布置，数量为32个。

内圈立柱与外圈立柱沿轴向由两段组成，在穹顶本体拼装完毕后，将内圈立柱与外圈立柱的上半段拆除，内圈立柱与外圈立柱的下半段通过支撑牛腿连接；支撑牛腿与穹顶模块连接。

本发明在满足穹顶单元拼装要求的前提下，胎架材料用量少，操作简便，结构螺栓连接节点，易拆卸易运输，胎架结构与穹顶下口空间较大，可用于内部模块材料的倒运、安装；内部施工空间大，中间不设支撑，避免了因中间支撑太多而导致的施工操作中的局限性，可有效的缩短胎具的拼装工期和穹顶的施工周期，提高穹顶的装配精度。

附图说明

图1为穹顶胎架拼装平面布置图。

图2为穹顶外圈单元展开示意图。

图3为穹顶内圈单元展开部分图。

图4为穹顶径向梁支撑图。

图5为穹顶模块平台支撑图。

图中：1为外圈立柱，2为内圈立柱，3为外圈横梁型钢、4为内圈横梁型钢，5为内外圈横梁，6为支撑牛腿，7为斜撑，8为内外圈斜撑，9为穹顶模块，10为穹顶径向梁，11为穹顶环梁，12为混凝土基础。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

胎架安装流程：胎架基础安装调平—基础上测量放线—立柱单元安装—柱间支撑连接。

外圈单元实施方式：沿整个周向布置的外圈立柱1之间通过螺栓与外圈横梁型钢3、斜撑7连接，形成稳定桁架结构，如图2所示。

内圈单元实施方式：沿整个周向布置的内圈立柱2之间通过螺栓与内圈横梁型钢4、斜撑7连接，形成稳定桁架结构，如图3所示。

内、外圈之间实施方式：外圈立柱1、内圈立柱2对应位置处采用螺栓与内外圈斜撑8、内外圈横梁5连接方式，形成内、外圈立柱间的桁架结构，确保环向框架的平面稳定性。

穹顶与胎架的实施方式：穹顶径向梁10一端支承在混凝土基础12上，另一端支承在外圈立柱1上，与穹顶环梁11焊接形成穹顶本体结构。混凝土基础12沿周向均匀布置，数量为32个。穹顶环梁11由内圈立柱2支撑。基础和钢柱之间不设支撑，为穹顶本体的附属模块提供足够的拼装空间。如图4所示。

外圈立柱1、内圈立柱2沿轴向各由两段组成，两段间采用螺栓连接，在穹顶本体拼装完毕后，将外圈立柱1、内圈立柱2的上半段拆除，外圈立柱1、内圈立柱2的下半段与支撑牛腿6采用螺栓连接。支撑牛腿再通过螺栓与穹顶模块9相连接，起到支撑作用，如图5所示。