[发明专利]一种轧制镁合金输送辊道的保温装置

说明书

技术领域

本发明属于轧机输送辊道技术领域，具体涉及一种轧制镁合金输送辊道的保温装置。

背景技术

目前，国内外采用轧制镁板材料的生产过程是将加热的镁板坯通过输送辊道送进轧机进行轧制，在此输送过程中镁板坯在由加热炉出来输进轧机的过程中及在往复轧制的过程中，受外界冷空气的影响，镁板坯的外层的温度会发生变化，上下左右外层温度与中间的温度都会产生温差，将导致轧制后的镁板材两侧边缘会产生不均匀的裂纹，而且还会造成镁板周边应力不均，影响镁板材的力学性能。为获得合格的镁板材，往往是将轧制后的镁板材通过机加工剥去外表有裂纹的部分，只取中间部分应用，这将会造成很大的浪费。

发明内容    

本发明的目的是提供一种输送辊道的保温装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明目的是这样实现的，如图1、2所示，它是将轧机14前后的辊道组上分别安装一个在箱内装有压力传感器和温度传感器的辊道保温箱1和1＇，所述的轧机前后的辊道组是指辊道组长度L是轧制后镁板材长度的1.2倍，现以轧机右侧的辊道箱为例：在该辊道保温箱1的外侧安装有一个箱内装有温度传感器11和压力传感器10的热空气制备箱9，该热空气制备箱9通过其上安有高温调速阀13的热空气输送管12与辊道保温箱1的底部相连通，同时，热空气制备箱9还通过其上面安装有鼓风机5及过滤器4的热空气回收管3与输送保温箱1内输送辊的上侧相连通，热空气制备箱9还通过鼓风机8和过滤器7与用于补充空气的补气管6连通。热空气回收管3和补气管6分别与热空气制备箱9连接处均安装有单向阀27、27＇。图3为辊道保温箱1的横向剖视图，辊道保温箱1内周边安装有保温层23，辊道保温箱腔内上面安装有气体收回装置21，输送保温箱腔内下面安装有空气均匀扩散器25。

本发明优点及积极效果是：

1、将轧机前后辊道组由原来的敞开式改变为半封闭式，保证了轧机前后输送辊道组与周围环境隔离，从而保证了在轧制过程中轧件温度不受到外部温度变化的影响。例如，由于镁板的燃点为650摄氏度，轧制镁板时的最优温度为400摄氏度，如果封闭轧制，当轧机内的温度高于650摄氏度时，会引起镁板的自燃，严重时，会导致安全事故。但是，如果将轧机裸露在空气中，不能保证镁板表面温度和中心温度相同，严重影响轧制后镁板的力学性能以及生产效率，所以采用半封闭机构。

2、采用热空气循环保温的方法，优点是，可以在镁板的周围形成恒温层，保证镁板轧制需要的温度，并且使镁板的表层和中心的温度一致，传统的电热丝利用热辐射的方式，镁板的受热会不均匀，轧制后，易出现力学性能差，残余应力大。

3、采用热空气的循环方式，一定温度的热空气从热空气制备箱送出之后，从输送辊的下面送入辊道保温箱，对镁板保温的热空气是自下而上循环进行的，给镁板一个一定温度的气体保护层，循环流动的气体从上面的管道收集，轧辊上侧安装热空气回收罩，把带有余热的空气经过过滤器，再输送回热空气制备装箱，循环利用节省热源。

4、采用智能温度、压力控制系统，对输送辊道上下两侧空间的温度进行实时监测，并对输送辊箱体内的压力进行实时监测，在输送热空气的管路上安装高温调速阀，调节热空气的流速，保证镁板轧制时具有的合理温度和压力。

附图说明：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为图2的正视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图中：1-辊道保温箱，2-辊道电动机，3-热空气回收管道,4-过滤器,5、8-鼓风机,6-补气管道,7-过滤器,9-热空气制备箱,10-压力传感器,11-温度传感器,12-热空气输送管道,13-高温调速阀,14-轧机,15-安装在轧机上面的热空气回收罩,16-轧机主电机,17-减速箱,18-万向接轴,19-输送辊道,20-镁板坯,21-热空气回收装置,22-热空气回收支管道,23-保温层,24-保温箱壳体,25-空气均匀扩散器,26-热空气输送支管道，27、27＇-单向阀。

具体实施方式

轧制生产前，首先将热空气制备箱9的加热电源打开，通过电阻丝将热空气制备箱9内气体加热至设定的温度，通过热空气管道12将热空气输送到辊道保温箱1内，使辊道保温箱1内的温度保持在轧制镁板时的合理温度，再将加热了的镁板坯传送至辊道保温箱1中，然后进入轧机轧制，同时，将辊道保温箱1中降了温的热空气通过热空气回收装置21及热空气回收支管道22、和热空气回收管道3及管道上安装的过滤器4、鼓风机5，将热空气输入到热空气制备箱9内进行循环加热，同时，通过补气管道6及过滤器7和鼓风机8将新鲜空气输入到热空气制备箱9内，用以补充循环流失的热空气。