[发明专利]一种防离析干混砂浆成品仓

说明书

技术领域

本发明涉及干混砂浆成品仓防离析技术领域，尤其涉及一种防离析干混砂浆成品仓。

背景技术

干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。而干混砂浆的“离析”现象是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。

干混砂浆“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生的，而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。由于粉体物料（水泥等）和颗粒物料（砂石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，比如河砂比其他砂石“离析”小。

储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落，以及物料下落是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。目前大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料“离析”。为了在一定程度上解决离析问题，需要在储料罐的内部装置上有所改进。

在现行技术中，防离析装置中主要出现了反冒口防离析管路、单行直通式四壁开孔管路、弯折式四壁开孔管路等形式，其中单行直通式四壁开孔管路是一种比较基本的管路布置形式。单行直通式四壁开孔管路采用单一的四壁开孔管直通式布置，能够在比较大的程度上使物料畅行，在物料下料过程中也能够起到比较好的防离析效果。

由于现行技术采用的单一直管布置，虽然在结构上比较简单，但是物料下落之后会在仓体底部进行堆积，随着堆积时间加长，会形成大型物料堆，从而形成物料的离析条件，产生一定程度的离析。

发明内容

本发明的目的是提出一种能够减少物料堆积高度，还能减少物料下落阻力的防离析干混砂浆成品仓。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种防离析干混砂浆成品仓，包括成品仓主体（1）、防离析溜管（2）、导料管（3）、分流机构（4）和进料斗（5）；其中：至少两根所述防离析溜管（2）间隔均匀地并排竖向布置在所述成品仓主体（1）中，各所述防离析溜管（2）的底部悬空并延伸至所述成品仓主体（1）的下部；每一所述防离析溜管（2）的顶端分别与一所述进料斗（5）相连通，所有的所述进料斗（5）通过一所述分流机构（4）与一所述导料管（3）相连通。

进一步地，沿所述防离析溜管（2）的侧壁竖向间隔开设有若干散料孔（21）。

进一步地，所述防离析溜管（2）为方形管。

进一步地，所述散料孔（21）为方形孔。

进一步地，还包括折弯导管（6），所述折弯导管（6）设置在所述导料管（3）与所述分流机构（4）之间。

进一步地，还包括设置在所述成品仓主体中的固定架（7），各所述防离析溜管（2）通过所述固定架（7）固定。

进一步地，所述分流机构（4）为三通管件。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明采用了至少两根防离析溜管，并将这些防离析溜管间隔均匀地并排竖向布置在成品仓主体中，各防离析溜管的底部悬空并延伸至成品仓主体的下部，由此可以看出，本发明在内部管路布置上，采用均匀布置管路的方式，使干混砂浆通过防离析溜管进入成品仓主体中时，可以在成品仓主体中形成较小型的物料堆，即形成高度较小，倾斜角度较小的物料堆，从而避免了现有技术中仅采用一根防离析溜管所带来的大型物料堆极易造成离析现象的问题，进而本发明防离析作用更加明显。

除此之外，本发明的优选技术方案至少还存在以下优点：

1、由于本发明的每一根防离析溜管的顶端分别设置一个进料斗，进料斗通过分流机构与防离析溜管相连通，因此干混砂浆经由斗提机进入导料管后，由分流机构进行分料，分别通过进料斗进入并排竖向布置在成品仓主体中的多根防离析溜管中，并从防离析溜管的底端下料至成品仓主体中，从而形成多个小型物料堆，从而可以防止大型物料堆的产生，有效地避免了离析现象的产生。

2、由于本发明能够沿防离析溜管的侧壁竖向间隔开设有若干散料孔，因此干混砂浆在经过防离析溜管的时候，部分干混砂浆会从散料孔穿过，散开地进行分布，即起到了分流干混砂浆的作用，减小了物料堆的堆积高度，使最终形成的物料堆的倾斜角度尽可能地减小，从而起到较好的防离析作用。