[发明专利]显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法。

背景技术

目前，显示面板的制作过程中，在驱动IC绑定之前需要对显示基板或基板对盒后的显示面板进行电学检测，即通过检测设备将信号从显示板信号线端子输入到显示板内，这样能检测出显示板的不良，防止驱动IC绑定工序之后才发现不良，减少驱动IC的浪费，并能更快的得到不良信息，反馈给前道工艺，能更早的找到不良原因。

现有的显示板检测过程中，如图1所示，使用探针1直接连接信号线2端子21，每一个探针1对应一根信号线，然而，随着显示板分辨率的提高，显示板的信号线间距也随着减小，当信号线间距减小到一定程度，例如减小到30μm以下时，探针的稳定性无法保证，甚至无法做出更小间距的探针。如图2所示，还可以使用短路棒（Shorting Bar）将信号线2引出到较宽敞的区域，使用探针1连接短路棒端子，由于短路棒端子之间的间距可以做的较大，因此对探针1的精度要求较低，但是在显示板检测之后需要通过激光将短路棒去除或隔离，或者在短路棒与信号线之间设置薄膜晶体管，通过薄膜晶体管的开关作用将短路棒隔离。然而，如果使用通过激光将短路棒去除或隔离的方式则成本较高，如果使用薄膜集体管开关则对薄膜晶体管的均一性要求较高，并且通过短路棒检测显示板的方式无法检测出信号线端子附近的不良，另外，使用短路棒的方式中，如果短路棒发生不良，则会使正常的显示板被误检测为不良。

发明内容

本发明提供一种显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，从而节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示板检测装置的连接头，包括：

支撑部；

固定连接于所述支撑部的接触部，所述接触部具有条形的接触面，所述接触面用于同时接触显示板上的多个信号线端子；

信号传输部，其一端连接于所述接触部，另一端用于连接所述显示板检测装置的检测信号发生器。

优选地，所述支撑部为弹性材料。

优选地，所述接触部的接触面为具有凸起结构的粗糙平面。

可选地，所述接触部的接触面为光滑平面。

进一步地，所述接触部的数量为至少两个，所述至少两个接触部并列且间隔设置；

所述信号传输部的数量为至少两个，每个所述接触部的一端连接于至少一个信号传输部。

具体地，所述支撑部的数量为至少两个，每个所述接触部固定连接于每个所述支撑部。

优选地，所述信号传输部为面状导线或者条状导线；

所述面状导线或者条状导线设置于所述支撑部的表面或者内部。

具体地，所述支撑部为板状结构；

所述接触部为设置于所述板状结构侧边的片状结构。

另一方面，提供一种显示板检测装置，包括：

检测信号发生器；

至少一个上述显示板检测装置的连接头；

所述至少一个连接头通过信号传输部电连接于所述检测信号发生器。

另一方面，提供一种显示板检测方法，用于上述的显示板检测装置，包括：

将所述显示板检测装置的至少一个连接头置于显示板周边的扇出区，使所述连接头上接触部的接触面同时接触显示板上的多个信号线端子；

通过所述至少一个连接头向所述显示板中的信号线提供检测信号。

本发明提供的显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法，通过设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种通过探针连接显示板的示意图；

图2为现有技术中另一种通过探针连接显示板的示意图；

图3为本发明实施例中一种显示板检测装置的连接头的侧视图；

图4为图3中显示板检测装置的连接头的立体示意图；

图5为本发明实施例中一种通过连接头连接显示板的示意图；