[发明专利]一种镀锌钢材料用热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种镀锌钢材料用热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状粘合剂。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从20世纪50年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。

现有市场上热熔胶相关产品较多，但随着温度的变化，传统热熔胶的性能也在变化，当温度升到一定高温或降到一定低温热熔胶的性能都会降低，对材料的结合强度削弱，最终影响材料的强度。

发明内容

本发明提供一种镀锌钢材料用热熔胶，本发明的热熔胶，粘结性强，通明性高、耐低温性好、对金属的粘结性强，且耐候性、抗老化能力强。

本发明采用的技术方案如下：

一种镀锌钢材料用热熔胶，其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：

EAA 树脂90-95、PE聚乙烯 5-10、丁基橡胶CBK139增粘树脂10-15、乙撑双硬脂酰胺2-5、氧化锌1-2、白云石粉3-5、抗氧剂1010 0.3-0.5、抗氧剂DLTDP0.2-0.3、抗氧剂P-EPQ0.1-0.2、甘油三醋酸酯2-5、己二酸二辛酯1-2、 

其中， 所述丁基橡胶CBK139增粘树脂由下列方法制备而得： 

（1）将18-20重量份丁基橡胶CBK139、24-28重量份二甲苯、6-9重量份戊二酸酐，0.2-0.3重量份的交联剂 TAC混合，在80-100℃下，反应2-3小时；

  （2）然后加入聚合松香、明矾粉末 ，在130-150℃下，反应2-3小时，要求，聚合松香、丁基橡胶CBK139、明矾粉末三者的重量比为:100:18-20：0.5-0.6；

  （3）再加入氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁在140-170℃下反应1-2小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷烷、二茂铁的重量比为100:1-2:1-2；

  （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到丁基橡胶CBK139增粘树脂。

所述的镀锌钢材料用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）首先制备丁基橡胶增粘树脂；

（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为138-172℃，口模温度为175-191℃，螺杆转速为15-56rpm，加料转速为6-35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的热熔胶粘结性强，在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，通明性高、耐低温好、对金属的粘结性强，且耐候性、 抗老化能力强。 

具体实施方式

称取下列重量（kg）的组分原料：EAA 树脂94、PE聚乙烯8、丁基橡胶CBK139增粘树脂15、乙撑双硬脂酰胺4、氧化锌1、白云石粉4、抗氧剂1010 0.4、抗氧剂DLTDP0.2、抗氧剂P-EPQ0.1、甘油三醋酸酯4、己二酸二辛酯1， 

制备方法，包括以下步骤：

（1）将19kg丁基橡胶CBK139、25kg二甲苯、8kg戊二酸酐，0.2kg的交联剂 TAC混合，在96℃下，反应2-3小时；

  （2）然后加入100kg聚合松香、0.5kg明矾粉末 ，在130-150℃下，反应2-3小时；

  （3）再加入2kg氨丙基三乙氧基硅烷、1kg二茂铁在140-170℃下反应1-2小时；

  （4）蒸馏除去二甲苯溶剂，得到丁基橡胶CBK139增粘树脂；

（5）按配方比例称取丁基橡胶CBK139增粘树脂及配方中的其它原料；

（6）将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（7）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为138-172℃，口模温度为175-191℃，螺杆转速为50rpm，加料转速为35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

   本发明方法制得的热熔胶的的主要技术指标如下：

拉伸强度（Mpa）　   3.6　

粘接强度（N/2.5cm） 98

固化时间（s）       2

环球软化点（℃）　  101

熔融粘度（Pa.s）    3.0-3.5。