[发明专利]一种不锈钢材料用热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种不锈钢材料用热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状粘合剂。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从20世纪50年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。

现有市场上热熔胶相关产品较多，但随着温度的变化，传统热熔胶的性能也在变化，当温度升到一定高温或降到一定低温热熔胶的性能都会降低，对材料的结合强度削弱，最终影响材料的强度。

发明内容

本发明提供一种不锈钢材料用热熔胶，本发明的热熔胶，粘结性强，通明性高、耐低温性好、对金属的粘结性强，且耐候性、 抗老化能力强。

本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢材料用热熔胶，其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：

EEA树脂100、氯丁橡胶CR2442增粘树脂10-15、聚乙烯蜡10-12、硅灰石粉5-10、抗氧剂264 0.1-0.2、抗氧剂DSTDP0.1-0.2. 甘油三醋酸酯8-9、乙酰基柠檬酸三丁酯2-3， 

其中， 所述氯丁橡胶CR2442增粘树脂由下列方法制备而得： 

（1）将18-22重量份氯丁橡胶CR2442、24-25重量份甲乙酮、6-10重量份戊二酸酐，0.2-0.4重量份的交联剂 TAIC混合，在75-115℃下，反应3-4小时；

  （2）然后加入氢化松香、防老剂264 ，在130-160℃下，反应2-3小时，要求，氢化松香、氯丁橡胶CR2442、防老剂264三者的重量比为:100:18-22：0.5-0.6；

  （3）再加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、三聚磷酸钠在140-170℃下反应1-2小时，要求，氢化松香、3-氨丙基三甲氧基硅烷、三聚磷酸钠的重量比为100:0.5-1.0:1-2；

  （4）最后蒸馏除去甲乙酮溶剂，得到氯丁橡胶CR2442增粘树脂。

所述的不锈钢材料用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）首先制备氯丁橡胶CR2442增粘树脂；

（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为135-170℃，口模温度为170-190℃，螺杆转速为15-60rpm，加料转速为7-35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的热熔胶粘结性强，在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，通明性高、耐低温好、对金属的粘结性强，且耐候性、 抗老化能力强。 

具体实施方式

称取下列重量（kg）的组分原料：EEA树脂100、氯丁橡胶CR2442增粘树脂15、聚乙烯蜡11、硅灰石粉8、抗氧剂264 0.1 、抗氧剂DSTDP 0.2. 甘油三醋酸酯8、乙酰基柠檬酸三丁酯2， 

制备方法，包括以下步骤：

（1）将20kg氯丁橡胶CR2442、25kg甲乙酮、10kg戊二酸酐，0.2kg的交联剂 TAIC混合，90℃下，反应3-4小时；

  （2）然后加入100kg氢化松香、0.5kg防老剂264 ，在130-160℃下，反应2-3小时；

  （3）再加入0.8kg3-氨丙基三甲氧基硅烷、1kg三聚磷酸钠在140-170℃下反应1-2小时；

 （4）最后蒸馏除去甲乙酮溶剂，得到氯丁橡胶CR2442增粘树脂。

（5）按配方比例称取氯丁橡胶CR2442增粘树脂及配方中的其它原料；

（6）将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（7）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为135-170℃，口模温度为185℃，螺杆转速为40rpm，加料转速为30rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

本发明方法制得的热熔胶的性能检测如下：

 拉伸强度（Mpa）     3.5

粘接强度（N/2.5cm） 105

固化时间（s）　     4

环球软化点（℃）　  102

熔融粘度（Pa.s）    2.8-3.3 。