[发明专利]液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机化工液体物料装卸设备，特别是生物柴油生产中液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置。

背景技术

目前生产生物柴油的主要原料废弃动植物油脂采用的包装方式主要有桶装、槽车和20吨集装箱袋包，而国外进口棕榈酸油以集装箱液袋包装尤为盛行。由于棕榈酸油具有较高冻点（40-65℃）的特性，给卸车带来了很大的困难，传统的卸车方式是采用直接加热的方式将蒸汽直接通入液袋包内，使油脂受热溶化流出。此种方式存在的问题是：1、卸车时间过长，一般达6-8小时；2、加热介质无法回收，浪费能源；3、加热介质进入油脂内，增加后道工序工作量；4、废水排往污水站，加大污水站负荷。

发明内容

本发明的目的是提供一种卸车时间短、工作效率高、节能减排的液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置，克服现有技术中卸车时间过长、加热介质无法回收浪费能源、加热介质进入油脂内增加后道工序工作量及废水排往污水站加大污水站负荷等缺陷。

为实现以上目的，本发明液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置采用机械的方式、间接加热溶化油脂实现卸料；该卸料装置包括主机身车架、支撑在带行程限位开关的水平导轨上的小车平台机构、带上下行程液压油缸和前后行程液压油缸的液压传动机构、驱动前后链条的减速电机传动机构、驱动左右链条的减速电机传动机构、切刀机构、行程限位开关、带热压板的接收槽和微电脑程控系统；所述上下行程液压油缸和前后行程液压油缸各为两支，液压机构固定在小车平台机构上；所述水平导轨包括带前后行程限位开关、用于支撑小车平台机构的前后水平导轨和设在小车平台机构上、带左右行程限位开关、用于支撑切刀机构的左右水平导轨。

工作时，通过微电脑程控系统手动或自动操控取料机的减速传动电机及液压油缸运行，来控制刀臂的前后伸缩以及小车平台机构的前、后、左、右、上、下移动，实现多向自动取料，从而使切刀实现切、耙取料进入料槽内通过蒸汽盘管——热压板的蒸汽间接加热溶化，完成高效卸车。

采用上述结构液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置具有以下效果：

1、卸车时间缩短为3-4小时；

2、蒸汽冷凝水收集、回收利用，节省能耗；

3、采用蒸汽盘管——热压板的蒸汽间接加热，消除了加热介质进入油脂内，减少后道工序工作量，利于油脂中杂质的沉降分离；

4、减少废水排往污水站，减轻污水站处理负荷；

5、节能减排，增加经济效益。

附图说明

图1是本发明液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置结构主视示意图。

图2是本发明液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置结构左视示意图。

图3是本发明液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置结构俯视示意图。

附图标记：切刀机构1、上下行程液压油缸2-1、上下行程液压油缸2-2、前后行程液压油缸3-1、前后行程液压油缸3-2、液压传动机构4、小车平台机构5、水平导轨6、减速电机传动机构7、减速电机传动机构8、行程限位开关9-1～9-4、接收槽10、热压板11-1、热压板11-2、前后链条12、左右链条13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明液袋包装固态、半固态生物柴油原料油卸料装置包括主机身车架、支撑在带前后行程限位开关9-3与9-4的水平导轨6上的小车平台机构5、带上下行程液压油缸和前后行程液压油缸的液压传动机构4、驱动前后链条12的减速电机传动机构8、驱动左右链条13的减速电机传动机构7、切刀机构1、上下行程限位开关9-1与9-2、带热压板11-1与热压板11-2的接收槽10和微电脑程控系统；所述上下行程液压油缸为2-1和2-2两支，所述前后行程液压油缸为3-1和3-2两支，液压机构4固定在小车平台机构5上；所述水平导轨包括带前后行程限位开关、用于支撑小车平台机构的前后水平导轨和设在小车平台机构上、带左右行程限位开关、用于支撑切刀机构1的左右水平导轨。