[发明专利]一种熔融石英陶瓷平板的生产方法

权利要求书

1.一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括10-30目熔融石英粉32-36%、30-50目熔融石英粉34-38%、50-80目熔融石英粉14%、200目以上熔融石英粉10%、水5.5%、纳米胶0.25%、聚丙烯酰胺0.10%、过硫酸铵0.1%、四甲基乙二胺0.05%；其特征是：步骤（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺全部溶解，再将配方量的10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉送入球磨机球磨1.5-2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，掺混均匀；步骤（2）将球磨机中的物料加入陶瓷平板模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置26-30小时后脱去模具，再自然晾干36-40小时；步骤（3）将晾干的熔融石英陶瓷平板送入梭式窑炉开始加热升温，先经4-5小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150-1200℃，维持此温度24-26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；步骤（4）将毛坯料先送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其步骤（2）特征是：所述的加压放置时间为28小时；自然晾干时间为38小时。

3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其步骤（3）特征是：所述的窑炉内的烧结温度为1175℃，烧结的总时间为28小时。