[发明专利]一种焦油蒸馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦油的生产工艺，尤其是指一种焦油蒸馏工艺。

背景技术

焦油又称煤焦油或者煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸馏，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸馏和冷凝两种单元操作的联合；与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、耗能少、余热利用率高的焦油蒸馏工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种焦油蒸馏工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)原料焦油脱水后，经一段泵加压，送入焦油蒸汽预热器，与一蒽油换热器热交换加热至125-135℃，加热后的焦油输送至一段蒸发器；

2)焦油在一段蒸发器中蒸馏，蒸馏得到的一次轻油从一段蒸发器的塔顶蒸出，蒸馏后剩余的无水焦油从一段蒸发器的塔底输送至二段蒸发器；

3)无水焦油在二段蒸发器中蒸馏，二段蒸发器切取得到二蒽油，蒸馏得到的混合油汽从二段蒸发器的塔顶蒸出进入馏份塔，而蒸馏后剩余的沥青从二段蒸发器的塔底流出进入后续工段；

4)混合油汽在馏份塔中蒸馏，馏份塔中切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃，冷却后的三混油送往洗涤分解工段，蒸馏得到的二次轻油从馏份塔的塔顶蒸出进入混合轻油收集槽，而蒸馏后剩余的一蒽油从馏份塔的塔底流入一蒽油换热器与原料焦油进行热交换，换热后的一蒽油进入一蒽油中间槽；所述混合轻油收集槽中的二次轻油一部分经轻油回流泵，回流至馏份塔调节控制其塔顶温度，剩余部分进入轻油槽，所述一蒽油中间槽的一部分一蒽油经一蒽油回流泵回流至二段蒸发器调节控制其塔顶温度，剩余部分进入一蒽油槽。

作为改进，所述步骤2)中的一次轻油从一段蒸发器的塔顶蒸出后经一次轻油冷凝冷却器却至30-40℃，冷却后的一次轻油经一次轻油油水分离器将水分离，分离后的一次轻油进入回流槽，分离出来的废水进入废水槽。

作为改进，所述步骤2)中的无水焦油从一段蒸发器的塔底流出经二段焦油泵加压，加压后输送至管式炉的辐射段加热至380-400℃。

作为改进，所述步骤3)中的二蒽油经二蒽油冷却器冷却至80-90℃，冷却后的二蒽油进入二蒽油槽。

作为改进，所述步骤3)中的沥青从二段蒸发器的塔底流出后经沥青冷却器冷却至200-260℃，冷却后送至二蒽油槽。

作为改进，所述步骤4)中二次轻油从馏份塔的塔顶蒸出经二次轻油冷却器冷却至50-60℃，冷却后的二次轻油进入二次轻油油水分离器将水分离，分离后的二次轻油进入混合轻油收集槽，分离出来的含酚废水进入酚水槽。

作为改进，所述步骤4)中热交换后的一蒽油通过一蒽油抽出泵加压抽出至一蒽油冷却器冷却至80-90℃，冷却后送至一蒽油中间槽。

作为改进，所述步骤4)中馏份塔的塔顶温度调节控制在110-130℃。

作为改进，所述步骤4)中二段蒸发器的塔顶温度调节控制在330-345℃。

作为改进，所述步骤1)中原料焦油的脱水采用静置脱水。

作为改进，所述步骤1)中原料焦油脱水后的含水量小于或等于4％。

与现有技术相比，本发明的焦油蒸馏工艺，使用一蒽油换热器利用一蒽油的热量，通过一蒽油与原料焦油的热交换为原料焦油加热，并通过一蒽油回流同样利用一蒽油的热量调节控制二段蒸发器的塔顶温度，还通过二次轻油的回流利用二次轻油的热量调节控制馏份塔的塔顶温度，充分利用焦油蒸馏过程各产品的余热，从而起到余热回收利用，节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程框图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种焦油蒸馏工艺，包括以下步骤：

1)原料焦油静置脱水后，脱水后的原料焦油的含水量小于或等于4％。，经一段泵加压，送入焦油蒸汽预热器，与一蒽油换热器热交换加热至125-135℃，加热后的焦油输送至一段蒸发器；