[发明专利]沙柳枝木热解生产活性炭的方法有效
申请号: | 201310164737.2 | 申请日: | 2013-05-07 |
公开(公告)号: | CN103274400A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 朱铭强;苏印泉;朱亚红;尉芹;段义忠;亢福仁;任米燕;冯光惠 | 申请(专利权)人: | 西北农林科技大学 |
主分类号: | C01B31/10 | 分类号: | C01B31/10 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
地址: | 712100 陕西省杨*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沙柳 枝木热解 生产 活性炭 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物质热解技术领域,特别是涉及一种沙柳平茬后枝木热解生产活性炭的方法。
背景技术
沙柳是我国防风固沙的优质沙生灌木,具有耐旱、耐寒、耐高温、耐沙漠、耐沙埋、抗风蚀、易繁殖、速生等特性。一般来说,沙柳灌丛贴地而生,丛生性强,分枝多,密度大,3年生沙柳枝条直径平均可达到2~3cm,高3m以上,沙柳枝条必须每3~4年平茬一次,第二年会发出更多新枝,否则会自然衰败而枯死。近年来由于国家加强治沙力度,实施了许多优惠政策,使人工种植沙柳的面积不断扩大。过去平茬后的沙柳枝木主要作为薪材被烧掉,大量的沙柳枝木燃烧后会造成资源严重浪费和环境污染。
目前沙柳平茬后枝木的利用主要集中在造纸、人造板等方面,然而,沙柳枝木组织致密、数量多是木材热解生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的理想原材料,迄今为止未见此方面的报道。
活性炭的内部孔隙物理结构、比表面积大小、吸附能力强弱与制备所用的原料、工艺及最终产品形状,具有密切关系。目前,如何解决活性炭原材料问题,限制盲目开采,对资源进行合理的保护,避免优质资源的浪费,突破单一原材料的限制,增加可持续利用资源的来源,成为活性炭生产领域急需解决的问题。
从产业化和商业角度而言,根据市场需要,选用合适的原料,确定科学合理的工艺,实现优良的性价比,是产业化的关键。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种沙柳枝木热解生产活性炭的方法,不仅解决了沙柳枝木开发利用的技术难点,而且充分利用废弃的沙柳枝木,扩大了活性炭来源的新途径。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,其包括以下步骤:
a.将沙柳枝木去杂后,风干或烘干后粉碎;
b.将粉碎后的沙柳枝木放入回转炉中,在保护性气体下进行炭化;
c.炭化后通入气体活化剂进行活化;
d.将活化后的活性炭从回转炉中取出,经漂洗、筛选、检测后,进行包装,即得活性炭成品。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,步骤b、c中在回转炉中进行炭化、活化的条件如下:第一阶段:升温速率1~15℃/min,温度范围0~1200℃;第二阶段:升温速率1~15℃/min,保温范围600~1200℃,保温时间1~6h;第三阶段:停止加热,启动降温程序。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,步骤b、c中回转炉内部的气体压力小于0.40MPa,转速为0.5~2.5rpm,倾炉角度为-2°~14°。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,步骤c中的气体活化剂为水蒸气或二氧化碳。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,其中,水蒸气的流量为1~80kg/h,CO2的流量为15~90L/h。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,其采用以下设备进行生产:该设备包括:蒸汽发生装置、高温热解反应装置、集成式冷凝装置,以上各种设备依次相互连通;集成式冷凝装置中设有冷凝物收集器和不可冷凝气体收集器,且该不可冷凝气体收集器与该高温热解反应装置相通;其中,在进行活性炭生产时,将能够冷却的物质收集在冷凝物收集器中;将最终形成的不可冷凝气体,收集在不可冷凝气体收集器中,不可冷凝气体收集器中的一部分不可冷凝气体再送入回转炉中,作为炭活化过程中的保护性气体,另外一部分贮存在气罐中作为燃烧气。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,其中该冷凝物收集器上设有气阀,该冷凝物收集器经由洗气瓶与该不可冷凝气体收集器相连通;其中,在进行活性炭生产时,将该冷凝物收集器中产生的小部分废烟气通过气阀调控,经过洗气瓶处理后,进一步收集在该不可冷凝气体收集器中。
较佳地,前述的沙柳枝木热解生产活性炭的方法,其包括以下步骤:
A.原料准备和程序设定阶段:将处理好的沙柳枝木加入回转炉内,关闭加料口,设置回转炉的升温速率和温度范围;其中,第一阶段:升温速率1~15℃/min,温度范围0~1200℃;第二阶段:升温速率1~15℃/min,保温范围600~1200℃,保温时间1~6h;第三阶段:停止加热,启动降温程序;
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