[发明专利]荧光灯绷丝机芯柱夹持工位头

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电光源产品的生产设备，尤其涉及一种荧光灯绷丝机芯柱夹持工位头。

背景技术：

在电光源产品的生产领域中，绷丝机的主要目的是将钨丝自动绑在芯柱的导丝上，并在该设备上完成导丝整形、剪底丝、导丝压扁、导丝弯钩、自动上钨丝、沾电子粉、上保护环等多道生产工序。而需要完成上述工序，必须要先解决芯柱的夹持定位问题，使各道工序能够在较好的固定状态下得以顺利进行。目前部分规模较小的生产厂家采用的是手工操作上述工序，其工作效率低，质量一致性差，且生产成本高；而其余的大多数生产厂家采用的则是一种如中国专利号ZL200520139534.9公开的芯柱夹持机构，该芯柱夹持机构采用两个“V”型块在上、下两段对芯柱进行定位和夹持，从而使芯柱较精确地保持在竖直状态后再完成上述工序。但这种芯柱夹持机构有两个缺陷，一是该机构的主体基座与机器的工位盘固定连接在一起，不能自由带动芯柱上下，工作时必须使导丝压扁、导丝弯钩、自动上钨丝、沾电子粉、上保护环等多道工作构上下运动才能完成生产工艺，而工作机构的长时间上下滑动运动会导致磨损而易使生产的芯柱产品质量不稳定，且会增大生产成本；二是该工位夹持机构的排气管夹和喇叭夹都是固定在一根转轴上，只能靠单边的夹子勾夹住芯柱，易形成芯柱定位不稳，而且上下两个“V”型块分别对喇叭和排气管进行定位和夹持，如果排气管位置不正，容易将排气管和喇叭别断，降低了产品合格率和成品率，造成浪费，增大生产成本。

发明内容:

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，夹持更加稳定、可靠的荧光灯绷丝机芯柱夹持工位头。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

荧光灯绷丝机芯柱夹持工位头，包括基座、喇叭夹具和喇叭定位块，其中，所述基座的左端竖直安装有活动轴，活动轴穿过基座的上下两端，位于基座空当内的活动轴上设有开夹块，在活动轴两侧的基座上设置有两根夹具控制轴，两根夹具控制轴的上端设置有对称的与开夹块配合使用的开夹滚轮，两根夹具控制轴位于基座的底端设置有对称的喇叭夹具，在基座的左下端设置有与喇叭夹具配合使用的“V”型喇叭定位块；在基座的中部设有穿过基座的滑动轴，滑动轴的上端固定在工位盘上，基座的右下部设有活动块，活动块套接在活动导轨的轨道内；基座的右上部设置有基座滑动导向装置。

所述开夹块呈锥形。

所述喇叭夹具上还设有通过拉簧柱连接的拉簧。

所述基座滑动导向装置包括设置在基座上的导向轴承和设置在工位盘上与导向轴承配合使用的导向棒。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，通过一组对称的喇叭夹具和“V”型喇叭定位块配合使用，使工位头在工作时夹持芯柱喇叭时更加稳定可靠，有效防止单边的喇叭夹子勾夹喇叭进行各生产工序的动作时因夹不紧而将芯柱溢出喇叭定位块，大大提高了产品合格率和成品率；而且通过将基座设置成可上下滑动式，在进行各工序动作时，不需要再将各工作机构上下运动，有效降低各工作机构的磨损，提高了产品质量的可靠性，且大大降低了生产成本。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明的荧光灯绷丝机芯柱夹持工位头，包括基座1、喇叭夹具6和喇叭定位块7，在基座1的左端竖直安装有活动轴3，活动轴3穿过基座1的上下两端，位于基座1空当内的活动轴3上设有开夹块4，该开夹块4呈锥形；在活动轴3两侧的基座1上设置有两根夹具控制轴5，两根夹具控制轴5的上端设置有对称的与开夹块4配合使用的开夹滚轮51，两根夹具控制轴5位于基座1的底端设置有对称的喇叭夹具6，在基座1的左下端设置有与喇叭夹具6配合使用的“V”型喇叭定位块7，拉簧13通过拉簧柱8连接在对称的喇叭夹具6上，使喇叭夹具6复位。

在基座1的中部设有穿过基座1的滑动轴2，滑动轴2的上端固定在工位盘上，基座1的右下部设有活动块10，活动块10套接在活动导轨12的轨道内，在需要工位上下运动的生产工序时，通过驱动机构驱动活动导轨12上下运动带动活动块10运动，从而带动基座1整体上下运动，完成该工序的工艺要求；基座1的右上部设置有基座滑动导向装置，即设置在基座1上的导向轴承11和固定设置在工位盘1上与导向轴承11配合使用的导向棒9，当基座1在活动块10的带动下沿着滑动轴2在作上下运动时，可以防止基座1的旋转，保证基座1在上下运动时的稳定。