[发明专利]氯化聚氯乙烯混合料

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化聚氯乙烯混合料。

背景技术

氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）又称为过氯乙烯，它是聚氯乙烯（PVC）经过氯化的产物，理论上CPVC的最高含氯量可达73.2%，目前通过水相法生产的CPVC含氯量通常控制在61%－68%。当含氯量增至65%以上时，由于极性的增强导致CPVC的拉伸强度和弯曲强度直线上升，同时脆性也增大，熔体粘度也比PVC要高两倍以上。

由于CPVC的含氯量比PVC有较大提高，CPVC的物理机械性能，特别是耐腐蚀性、耐高温能力、变形性、可溶性及阻燃自熄性等均比PVC有所提高，特别是耐温性能的提高使得CPVC在硬质产品的应用比PVC更加广阔，目前CPVC主要用在管材、涂料和粘合剂、泡沫材料、绝缘和阻燃材料、人造纤维材料及板材、改性剂等方面。特别是在管材方面被广泛用于制造工业管道、冷热水管道和消防管道以适应不同用途，另外还可以制造各种阀门、管件等配套系统。CPVC与传统的合成材料管材相比具有如下诸多优异性能：坚固、安装方便、耐腐蚀、安全、阻燃，动力损耗小，隔热性能好等。

虽然CPVC材料性能优越，然而CPVC树脂由于其较高的含氯量导致加工性能严重恶化，与通用型PVC树脂相比加工难度要高得多，特别是在加工过程中由于氯化聚氯乙烯本身的塑化温度远远高于其分解温度，因此需要添加大量的稳定剂和促进塑化的各种助剂。

因此在配方中添加一种或几种能有效降低CPVC的塑化温度，并起到降低CPVC体系粘度的助剂无疑将带来更好的加工性能。通过添加一定量的内外润滑剂可以起到降低塑化温度的作用，但是由于大多数润滑剂尤其是与CPVC有相容性的内润滑剂的熔点较低，因此往往会造成维卡下降非常厉害，从而使CPVC制品失去其高维卡的特点而不易达到标准。如果单纯添加外润滑剂则会导致润滑析出，而且加工过程不稳定，从而不能获得具有表面光滑和良好加工性能的CPVC混合料。

氯化聚丙烯是通过将聚丙烯经过氯化改性制得的热塑性材料，可以通过溶剂法、固相法和水相悬浮氯化技术将聚丙烯通过通入适量的氯气或液氯在引发剂存在下氯化而成，其与CPVC在部分结构相似，同时拥有较好的流动性和粘结性，不同含氯量的氯化聚丙烯其熔点也不一样，当氯化聚丙烯含氯量在30%时拥有较低的熔点，同时具备一定的结晶度，氯化聚丙烯广泛用在涂料和胶黏剂制作当中，在PVC共混改性软制品中也有进行应用报道，但是在氯化聚氯乙烯硬制品加工改性当中的应用还未见报道。本研究表明添加适量氯化聚丙烯和聚丙烯能有效改善CPVC熔体的均一性和脱模性，复合氯化聚乙烯抗冲改性剂可以获得综合性能优异的CPVC制品。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种氯化聚氯乙烯混合料，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的氯化聚氯乙烯树脂混合料，包括如下重量重量份数的组分：

氯化聚氯乙烯树脂  100重量份

氯化聚丙烯        0.5-10份，优选为2-6份。

所述的氯化聚丙烯可以是通过溶剂法、固相法、或水相法生产，优选采用水相法生产的氯化聚丙烯；

所述氯化聚丙烯的含氯量，以重量计，为20-60%，优选30-50%。

优选的，还包括0.5-3重量份的聚丙烯；

优选的，还包括其它常规的助剂，如塑料橡胶加工助剂手册中提到的助剂以及加入量；

进一步优选的，所述氯化聚氯乙烯树脂混合料，包括如下重量份的组分：

本发明所述的氯化聚氯乙烯树脂混合料的制备方法，为本领域公知的过程，将各个组分共混即可；

具体的，包括如下步骤：

本发明氯化聚氯乙烯混合料加工性能测试方法，包括如下步骤：将各个组分在混合机中进行混合，温度为100～120℃，放入冷却混合机中冷却至45℃以下，出料，即为产品。

本发明在氯化聚氯乙烯树脂中，加入了氯化聚丙烯，以提高氯化聚氯乙烯树脂加工过程中的塑化性能，降低塑化温度，增加脱模性，从而提高其加工性。氯化聚丙烯及聚丙烯的加入，在一定程度上能降低高温态下CPVC混料熔体的粘度，降低塑化温度，提高体系稳定时间，从而增加CPVC混合料的操作弹性，改善CPVC混合料的加工性能，同时选择合适的氯化聚丙烯对CPVC其他性能的损失较小。使得所获得的混合料具有良好的脱模性能，并改善了制品的缺口冲击，拉伸强度等性能。

具体实施方式