[发明专利]一种洗球机

说明书

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，具体地，涉及一种加热炉蓄热球清洗筛选装置——洗球机。

背景技术

蓄热燃烧技术作为一种物理热回收技术在许多熔铝炉、加热炉上使用，目前国内外许多热轧厂加热炉都有使用，如日本新日铁、美国布洛姆燃烧器、宝钢、首钢、武钢、马钢、酒钢、济钢、昆钢等热轧厂都在前期改造或新建中使用了蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴节能的原理是通过周期换向控制，利用蓄热箱内的氧化铝小球(即蓄热球)将废气中的余热进行储存，再与燃烧空气热交换提高燃烧空气温度从而达到节能的效果，因此蓄热球的状态对蓄热式烧嘴热效率的发挥有着极为重要的影响。

蓄热球是蓄热式烧嘴下部蓄热箱中的换热介质，该介质必须定期(前期研究显示周期为24至28个月)进行清洗、筛选和更换，清洗蓄热球的表面积灰以及去除损坏(或破碎)的蓄热球，并补充同样重量的蓄热球，以保证蓄热式烧嘴的换热效果以节约能源，而且这也是保持蓄热式烧嘴稳定燃烧从而确保正常生产的基础。

蓄热球在使用一段时间后，蓄热球表面会粘结灰渣，也会有部分蓄热球破碎，这时候必须进行清洗或更换，从而来保证蓄热式烧嘴的节能效果。但就相关文献来看，目前还没有关于蓄热球的更换清洗的具体详细技术，只有美国BLOOM公司对蓄热球的清洁筛选的步骤公布：用桶盛水来清洗蓄热球，然后把耙子搅动捡出破碎的蓄热球，最后将蓄热球烘干后放入蓄热箱中再使用。该技术每次清洗筛选的蓄热球数量较少，而且清洗的效果不佳、筛选的效率低，因此只能在蓄热球用量较少、企业生产节奏较慢或长时间停产的机会下使用。

由于目前对蓄热球的更换清洗技术仍沿用比较原始的手动拿出、手动筛选的方法，清洗的效果不佳且筛选的难度大、效率低。而且目前热轧厂蓄热式烧嘴使用量大，如果仍缺乏有效的蓄热球更换及清洗技术，不仅对加热炉的炉修进度影响很大，而且无法保证蓄热球的更换清洗效果，也影响了蓄热式烧嘴在热轧中的正常使用。

发明内容

由于目前对蓄热球的清洁筛选技术只有用桶盛水来清洗蓄热球或直接人工进行筛选，这些方法每次清洗筛选的蓄热球数量较少，而且清洗的效果不佳，筛选的难度大，效率极低。而对于使用蓄热球数量大、生产节奏快的大型加热炉来说，根本不允许如此低效率的清洁筛选工作。

本发明正是为了解决上述问题，通过设计开发该蓄热球清洗装置——洗球机，将蓄热球装入洗球机的滚筒筛中不断转动进行清洗和筛选，从而解决了以往蓄热球清洗效率低下的技术难题。

本发明的目的通过采用如下技术方案来实现：

一种洗球机，包括有底盘、支架、电机、减速机、轴承座、滚筒筛、漏斗、盛料桶、机壳和配电柜；电机连接减速机，减速机通过联轴器连接滚筒筛，滚筒筛下方设置有漏斗，盛料桶置于所述漏斗的下方，所述滚筒筛上具有小孔。

进一步，所述滚筒筛内部装填蓄热球，滚筒筛上的小孔能漏过灰渣和破粹的蓄热球块。

进一步，所述滚筒筛上的小孔其形状为两头半圆矩形。

进一步，两头半圆矩形小孔的对角线的长度小于蓄热球的直径。

进一步，所述滚筒筛上还具有加料口。

进一步，所述减速机为B型摆线针轮减速机。

进一步，所述盛料桶上具有刻度。

进一步，所述滚筒筛由耐热耐磨不锈钢材料构成。

进一步，所述洗球机还具有时间设定装置。

进一步，在使用洗球机时，将蓄热球从滚筒筛上的加料口加入滚筒筛内，然后启动洗球机，蓄热球在滚筒筛内部不断转动，蓄热球表面松散的灰渣在滚筒筛内壁的摩擦作用下以及蓄热球相互之间的摩擦作用下开始脱落，然后从滚筒筛壁上的小孔漏出；同时，破碎的蓄热球块也会从滚筒筛的小孔中漏出，这些破碎的蓄热球块同灰渣一道从滚筒筛上的小孔漏出后落入滚筒筛下方的有一定坡度的漏斗内，待漏斗收集后排至漏斗下方的盛料桶中；洗球机经过一段时间的运行，等全部蓄热球清洗完毕后，关闭洗球机的电源，打开滚筒筛上的加料口，然后再次启动洗球机，滚筒筛随之转动，这时候清洗完毕后的蓄热球从加料口漏出，排至下方漏斗，这时候漏斗收集到的蓄热球就是清洗完毕后的、完整的蓄热球。

本发明的洗球机能够根据蓄热球的直径、表面状况、蓄热球的状态(易碎与否)完成对蓄热球的自动筛选，从而清洗蓄热球表面的灰渣以及剔除破碎的蓄热球。同时，将这些灰渣和破碎的蓄热球统一存放到容器中，以便为补充等量的蓄热球提供参考。本发明极大地解决了现有技术中难以清洗蓄热球的技术难题，同时提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了工人的工作环境。经测算，使用本发明的洗球机可以使：

1.整炉的蓄热球更换的成本下降50％以上。