[发明专利]一种真空工业吸球机

说明书

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，具体地，涉及一种加热炉蓄热球更换装置——真空工业吸球机。

背景技术

蓄热燃烧技术作为一种物理热回收技术在许多熔铝炉、加热炉上使用，目前国内外许多热轧厂加热炉都有使用，如日本新日铁、美国布洛姆燃烧器、宝钢、首钢、武钢、马钢、酒钢、济钢、昆钢等热轧厂都在前期改造或新建中使用了蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴节能的原理是通过周期换向控制，利用蓄热箱内的氧化铝小球(即蓄热球)将废气中的余热进行储存，再与燃烧空气热交换提高燃烧空气温度从而达到节能的效果，因此蓄热球的状态对蓄热式烧嘴热效率的发挥有着极为重要的影响。

蓄热介质在使用一段时间后，必须进行更换或清洗，从而来保证蓄热式烧嘴的节能效果。但就相关文献来看，目前还没有关于蓄热球的更换清洗的具体详细技术，只有美国BLOOM公司对蓄热球的清洁筛选的步骤公布：用桶盛水来清洗蓄热球，然后把耙子搅动捡出破碎的蓄热球，最后将蓄热球烘干后放入蓄热箱中再使用。该技术每次清洗筛选的蓄热球数量较少，而且清洗的效果不佳、筛选的效率低，因此只能在蓄热球用量较少、企业生产节奏较慢或长时间停产的机会下使用。

蓄热球是蓄热式烧嘴下部蓄热箱中的换热介质，该介质必须定期(前期研究显示周期为24至28个月)进行清洗去除损坏(或破碎)的蓄热球或表面积灰，并补充同样重量的蓄热球，以保证蓄热式烧嘴的换热效果以节约能源，而且也是保持蓄热式烧嘴稳定燃烧从而确保正常生产的基础。由于目前蓄热式烧嘴的蓄热箱为箱形结构，现在的热轧厂更换蓄热球的方法是将蓄热箱侧部的小门打开，然后将其内部的耐火砖拆除后才能取出蓄热球，清洁完成后需要再将前期拆除的侧门耐火砖重新砌筑好，且侧部小门安装完毕后才能从顶部打开盖子后回装入蓄热球(见图4)。该方法复杂且效率低，并对蓄热箱侧部的耐火材料损伤较大。

但由于目前对蓄热球的更换清洗技术仍沿用比较原始的手动拿出、手动筛选的方法，清洗的效果不佳且筛选的难度大、效率低。目前热轧厂蓄热式烧嘴使用量大，如果仍缺乏有效的蓄热球更换及清洗技术，不仅对加热炉的炉修进度影响很大，而且无法保证蓄热球的更换清洗效果，也影响了蓄热式烧嘴在热轧的正常使用。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，通过设计开发该蓄热球吸出装置——真空工业吸球机，将蓄热球从蓄热箱内轻松吸出，从而解决了以往蓄热球取出和回装的难题。

本发明的目的通过采用如下技术方案来实现：

一种真空工业吸球机，其特征在于，该真空工业吸球机包括有吸管、清灰装置、真空管、风机、排气管、盛球桶、机架、控制箱；吸管连接清灰装置，清灰装置通过真空管连接风机入口，风机的出口连接有排气管，清灰装置下部具有出料口，所述盛球桶置放于出料口下方。

进一步，所述清灰装置中具有过滤网，所述清灰装置为脉冲过滤器。

进一步，所述吸管、清灰装置、风机均由能够承受300℃及以上的耐高温材料制成。

进一步，所述风机为真空涡旋风机，其能够将密度≥3.7g/cm³的蓄热球抽吸入真空工业吸球机内。

进一步，所述真空管上装设有消音器。

进一步，在所述真空管所在的负压系统内装有真空泄压阀。

进一步，所述盛球桶以夹具装卸的方式连接在该真空工业吸球机上，盛球桶上装有脚轮。

进一步，该真空工业吸球机具有安全联锁保护装置。

进一步，该真空工业吸球机采用模块式组装结构，使用碳钢零件喷塑处理。

进一步，在使用该真空工业吸球机时，将真空工业吸球机吸管的吸头一端从蓄热箱的顶部开口插入蓄热箱体内至蓄热球表面，然后启动真空工业吸球机的电源，这时风机开始工作，真空管内形成负压，在吸力的作用下，蓄热箱内的蓄热球被吸入真空工业吸球机内；蓄热球经吸管进入清灰装置内部，在清灰装置的作用下，附着在蓄热球表面的积灰被分离并被清灰装置中的过滤网过滤；完成表面除灰后的蓄热球经出料口落入清灰装置下方的盛球桶内；待盛球桶装满蓄热球后打开桶扣倒出蓄热球，重新将盛球桶扣上，以此类推直至将蓄热箱中的蓄热球全部吸出为止。