[发明专利]一种可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装修领域。

背景技术

随着现代化建筑物的蓬勃发展，大型公共建筑造型日趋丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，弧形梁圆柱等构造节点施工难度越来越复杂；随着人们对工程质量、施工效益的要求不断提高，针对异形建筑中弧形梁圆柱节点施工难度进行讨论研究：传统施工方法采取窄条平模沿圆弧作全折线形拼组，然后用钢筋环形抱箍外围控位。结果出现局部失圆，外观呈波浪形，成型质量较差。而专门制作定型钢模板，会造成品种规格多，竣工后即失去周转价值而报废，极不经济。“可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具”施工工法使用活动卡具固定节点模板，周转次数多，技术经济效益显著，节点质量成型美观。

发明内容

本发明的一个目的是提供了一种可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具施工方法，该方法包括步骤：

(1)施工准备：根据现场技术管理人员的技术交底，进行可调节式组装卡具现场试拼；

(2)设弧形梁底模，绑扎弧形梁钢筋，再支设弧形梁两侧模板及组装可调节式卡具；技术人员现场指导检查卡具螺杆固定，经质检员进行自检，合格后组织监理验收，检测节点处模板卡具牢固及垂直度等要求，全部检查完毕后浇筑混凝土；

(3)通过对节点质量检查，总结施工经验和教训，完善施工方案，并且在每天工人下班前，由现场施工员、质检员带领班组长检查当天所施工的节点处质量，进行评定、分析、取长补短，不断提高操作技能、进一步改进施工工艺；

(4)认真按施工规范施工，将施工规范做到人手一份，加强对工人的质量责任心教育。组织技术负责人给操作人员进行短期培训，然后经过现场考试，不合格不予任用，通过上述措施后，节点位移、胀模、漏浆现象得到解决；

(5)针对弧形梁圆柱节点钢筋密集的核心区用小型插入式振动棒加强振捣，杜绝漏振死角，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度；

(6)为了保证节点区混凝土的质量，在弧形梁圆柱节点混凝土初凝前进行二次振捣，即在混凝土初凝前再振捣一次，弧形梁圆柱节点处混凝土的密实性，减少收缩，确保质量；

(7)已浇筑完毕后的混凝土，应在12h内进行覆盖和浇水养护，浇筑成型后浇水养护的最短时间为7d，浇水量的多少，应能保持混凝土处于湿润状态为宜，采用塑料薄膜养护的混凝土，其裸露的表面应全部覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；

(8)控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性，拆模时严禁硬砸、硬橇；

(9)混凝土拆模后对梁柱节点处用塑料薄膜包裹及时进行混凝土养护。

本发明的另一个目的是提供了一种可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具，其使用两块4mm厚100mm宽钢板重叠一半后制作成弧形，重叠部分可以调节梁柱节点处梁截面的宽度，卡具重叠部分采用￠12的螺杆固定；200mm宽钢板一侧与节点模板固定，一侧用对拉螺杆固定，梁的两侧对称设置，且在200mm宽钢板上沿长方向打眼孔；外侧两排大孔按照角度45°设置，间距50mm，内侧一排小孔按照间距100mm设置，外侧大孔设置是因沿梁高度方向有高差的梁底与节点连接，卡具可以在外侧大孔上任意调整间距。

本发明的优点在于：弧形梁圆柱节点处使用“可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具”施工与普通模板拼装施工工艺相比较，节点部位外观尺寸及质量得到了保证，减少了混凝土节点处的胀模、移位，提高了工效及工程质量；该工法具有一定的操作性、创性性和适用性，可在复杂的圆形建筑结构弧形梁圆柱节点核心区广泛应用。

本发明适用于大型公共建筑圆形结构或弧形结构中的梁柱节点部位的施工。

附图说明

图1显示了本发明方法的一种具体工艺流程。

图2显示了本发明所述的一种卡具样板的现场试拼。

卡板1、调节螺杆2。

具体实施方式

实施例1：材料与设备

1.1材料

1.1.1采用定制定型钢模板。

1.1.2使用脱模剂时用辊刷刷匀，不得流淌，严禁污染钢筋。

1.1.3施工用材料计划见表1.

表1施工用材料计划表

注：表中未注明单位为毫米：mm

1.2机械设备

工程需要的电锯、手锯、手锤、扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、等必须完好，有问题及时维修，确保工程需要。

实施例2：质量控制