[发明专利]一种立式上胶机烘干箱及节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式上胶机烘干箱及节能方法，尤其应用于生产玻纤布基粘结片(PP)上胶机的烘干系统，达到保证干燥效果的前提下更为节能的目的，属于装备节能技术领域。

背景技术

覆铜上胶机烘干箱热风都是从上往下流(即由高位置往低处流)，布上行烘箱2(布刚涂完所进上行烘箱)的风流向与布1的走向相反，布下行区烘箱4的热风是顺着布的方向向下流，与布1运动方向同向，2个区采用100％新鲜风，经过滤器和热交换器加热到工艺上所需要求的温度，再由鼓风机送到分配箱，从上往下逆着布上行方向向下吹，在布进料口把溶剂较浓的气体排到室外，如图2所示。

因上胶机烘干箱一般比较高(有7-15米)，如果想把布下行烘箱4的热风回用到布上行烘箱2，需把风从低层引到最高层，风管长(一般有十多米)，风阻较大。且布下行区烘箱4的热风是顺着布的方向向下流，烘干效果比布与风逆向差些，出口处浓度在下行区中最高，部分溶剂容易跑回到布的树脂层了，残余溶剂会增加。

但国内外覆铜上胶机烘干箱都如此设计，形成了一种思维定势或者说行业偏见，国内上千台上胶机都是如此设计，无一例外。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在现有技术基础上，进一步完善发展，经过发明人理论分析和反复使用实践，从布的出口进加热后新风，布下行烘箱4的热风是逆着布的运动方向向上流，上行到布下行区顶部，冷却段前把热风全部或部分送往布上行烘箱2加热器，或经过过滤后送往布刚涂完所进上行烘箱2加热器，经加热装置调节好温度后送到布上行烘箱2。

本发明布下行烘箱4风流与布运动方向相反，形成逆流，烘干效果更好；出布处烘箱溶剂浓度由低到高，涂布完的产品残余溶剂更少；布下行烘道4热风回用到上行烘道的管路更短，风阻更小，整机能耗更省。

上胶机在充分考虑下行烘箱4中的风比布上行烘箱2的风溶剂含量少这一情况，首先将热风从布下行烘箱4排到布上行烘箱2，再由上行烘箱底部通过排风机将废气排出上胶机，废气可再进入焚烧炉燃烧，生产热量再预热新风，再把新风引到布下行烘箱4加热装置调节好温度后送到布下行烘箱4，使能耗更为节省。

附图说明

图1为本发明原理图，图2为现在普遍使用的烘干箱原理图，其中1为涂布基材的布，2为布上行烘箱，3为加热和鼓风系统，4为布下行烘箱。

具体实施方式

把布在布下行烘箱4的热风是逆着布的方向向上流，从布的出口进加热后新风，上行到布1下行区顶部，冷却段前把热风全部或部分送往上行烘箱2加热和鼓风系统3，或经过过滤后送往上行烘箱2加热和鼓风系统3，经加热装置调节好温度后布刚涂完所进布上行烘箱2。

布上行烘箱2加热和鼓风系统3除了进布下行烘箱4抽出的风外，还可进一部分新鲜风。

这样布下行烘箱4风流与布运动方向相反，形成逆流，烘干效果更好；出布处烘箱溶剂浓度由低到高，涂布完的产品残余溶剂更少；布下行烘道热风回用到上行烘道的管路更短，风阻更小，整机能耗更省。

上胶机在充分考虑布下行烘箱4中的风比上行烘箱2的风干净这一情况，首先将热风从下行烘箱排到上行烘箱，再由上行烘箱通过排风机将废气排出上胶机，排风中有机溶剂浓度相对来说更高些，废气经焚烧炉更容易实现无功用行。

废气经焚烧炉一般较重，放在涂布车间外边地面比较多。废气经焚烧炉后较为高温的气体，用新鲜气体经热交换器与较为高温的气体做热交换后，进入布下行烘道4热风加热器，管路更为短，更为便捷。这种方法使上胶机能耗更为降低，可节能30％左右。

红外辐射烘箱采用辐射板，热能以辐射形式传到PP上，供PP固化反应；热风则将烘箱内溶剂带到焚烧炉去燃烧。

每个区供风设备包括：滤网、加热器、新鲜风机、分配箱、排风机。布下行烘箱4新鲜风经过滤网后，进入热交换器加热达到工艺上所需要求的温度，再由鼓风机将新鲜热风送到分配箱，在分配箱对热风进行左、中、右分配，之后从风口进入固化室，提供热量给PP并带走溶剂，最后由排风机将废气抽走。

其他现有上胶机技术及工艺，在此不再重复阐述。