[发明专利]三通落煤管堵料检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是三通落煤管堵料检测装置，属于自动检测装置领域。

背景技术

输煤系统利用三通落煤管进行分流，在工作时三通落煤管有可能会堵塞，若三通落煤管处发生堵煤而堵料检测装置未能及时报警，有可能发生皮带撕裂，燃煤无法正常供应的事故。

对于输煤系统落煤管的检测多采用以下方式：1、采用视频监控摄像头，并增加监视人员进行监视；2、安装压板式堵煤检测装置。

对于方式1，虽然增加摄像头，但存在工作人员的素质以及责任心等不可控因素，因而即使采用安装摄像头的方案也不能避免堵煤的发生；对于方式2，由于落煤管内原煤对侧面的挤压力过小，不易触发此检测装置开关，而且调整压板式堵煤检测装置难度过大，因此也方案也不理想。

在实际中使用的阻旋式堵料检测装置存在如下问题：1、由于堵料开关位置距离振打装置过近，堵料信号触发后会联动振打装置，使阻旋式堵料检测装置内部电路原件、减速机构等不同程度的损坏从而丧失报警作用。2、阻旋式堵料检测装置上方的挡铁会由于原煤多次打击变形，使得检测挡片卡住，导致堵煤信号的误发。以上问题导致皮带保护信号的可靠性降低。同时由于堵煤后，不易直接观察到实际堵煤的状况，也给运行判断、检修维护带来一定的难度。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种三通落煤管堵料检测装置，解决堵料检测装置不报警、误报警、易损坏及难以观察实际堵煤情况的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：包括引流罩壳、挡板、触发装置和行程开关，在三通落煤管侧壁开设有引流口，引流罩壳固定在三通落煤管侧壁外并包覆引流口，挡板位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间并固定连接于轴，轴活动连接于引流罩壳且一端延伸至引流罩壳外，轴位于引流罩壳外的部分固定连接触发装置，行程开关固定于引流罩壳外壁且在触发装置的触碰范围内，触发装置摆动至行程开关触点的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程。

引流罩壳上开设有可开合的观察窗。

当发生堵煤时，煤能够向无阻力的引流口流动，由于挡板位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间，因此煤从引流口进入引流罩壳内推动挡板。挡板被煤推动带动固定于其上的轴转动，因触发装置与挡板同固定于一轴，轴进而带动触发装置摆动，当煤堆积至一定程度，触发装置触碰行程开关报警。因触发装置摆动至行程开关触点的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程，故能确保在挡板摆动至引流罩壳壁而无法摆动时，触发装置已经触发行程开关。

停机后，可从观察窗直观地看到堵煤情况，在发生堵塞的原煤全部落下后，挡板会靠自身的重力复位。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明三通落煤管堵料检测装置，有较强的抗震动能力，不易损坏，能自动、有效报警而不发生拒动不报警或误报警问题，挡板基于自重且能带轴转动，具有自重复位功能，观察窗便于检查堵煤的实际情况，适合输煤粉尘大，震动大的环境。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的正面示意图；

图2是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的背面示意图；

图3是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的局部剖视示意图；

图4是图3的左视示意图。

1、三通落煤管，11、左侧壁，12、右侧壁，110、进料口，111、左出料口、112、右出料口，

2、引流罩壳，3、观察窗，4、行程开关，5、触发装置，6、轴，7、挡板，8、限位挡杆，9、分流板。

具体实施方式

如图1、2和3所示，三通落煤管堵料检测装置，包括引流罩壳2、挡板7、触发装置5和行程开关4。

在三通落煤管的左出料通道的外侧壁即左侧壁11上开设有引流口，引流罩壳2固定在左侧壁11上并包覆引流口。

如图3、4所示，引流罩壳2的两个直立的侧壁上均设置有孔，轴6从孔中穿过横架在引流罩壳的两壁上并可在孔内转动，轴上安装有防脱装置，防止轴6在孔中沿轴向滑动脱落。

轴6的一端延伸至引流罩壳2外，从而使轴6的一部分在引流罩壳2内，一部分在引流罩壳2外。