[发明专利]高纯度花生油制备过程中花生胚恒温炒制工艺

说明书

技术领域

本发明属于花生油加工技术领域，具体涉及一种高纯度花生油制备过程中的花生胚恒温炒制工艺。

背景技术

国家规定一级花生油的含水率低于0.1％，按此含水率，冷榨法得到的花生油是很难达到国家标准的；热榨法在榨机榨取油脂之前需要对花生胚进行高温蒸炒，在高温蒸炒过程中火候不容易控制，要么炒过头使花生油有焦糊味道，要么水分炒不净，不能充分熟片使花生油香味不足，而且炒制温度高低、翻炒均匀度及水分含量很难控制自如。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯度花生油制备过程中花生胚恒温炒制工艺，炒制过程中温度恒定，炒锅内的拨叉匀速搅拌，保证翻炒均匀，既不炒糊花生胚又能把水分炒净，含水率低于0.1％。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：高纯度花生油制备过程中的花生胚恒温炒制工艺，包括如下步骤：将五层夹层炒锅夹层内的导热油温度设定为200-210摄氏度，花生胚加入顶层锅体内，锅体内水平旋转的拨叉匀速搅拌，炒除花生胚水分1.6％后将花生胚从炒锅边缘卸料口卸入下层炒锅继续翻炒，依次翻炒卸料至底层炒锅，底层炒锅内的花生胚水分自动检测仪检测含水率为0.1％时开闸卸料进入榨油机进行压榨。

本发明具有以下有益效果：本发明公开的高纯度花生油制备过程中的花生胚恒温炒制工艺采用五层夹层炒锅，管道及炒锅外侧采取保温措施，热能损耗小，每层炒走一部分水分，生产效率比单层普通炒锅炒制工艺提高4倍，炒制过程中温度恒定，炒锅内的拨叉匀速搅拌，保证翻炒均匀，既不炒糊花生胚又能把水分炒净，含水率低于0.1％，操作简单，质量极易控制，经此炒制工艺后榨取的花生油纯度高，香味醇厚，保质期超过国家标准一倍达36个月。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明

在榨油机前增加一个竖向上下五层的炒锅，每层炒锅的锅体均采用两层1公分厚钢板夹层，夹层空隙距离为2公分，夹层内有外部采取保温措施的钢管，钢管内灌入导热油，导热油温度设定为200-210摄氏度。每层炒锅设置有能水平旋转的拨叉以匀速搅拌花生胚保证受热均匀。炒锅内设有能竖直旋转的钢制箭头与拨叉相连，炒锅内无料时，箭头自动向上，操作员即开启阀门向锅内加料，加料后箭头自动转为向下。顶层炒锅将花生胚炒好后从卸料口卸入第二层炒锅继续翻炒，同时向顶层锅体内加料，当花生胚卸至底层炒锅时，底层炒锅内的花生胚水分自动检测仪检测含水率为0.1％时开闸卸料进入榨油机压榨出油，这样油和饼分离后，油本身又经过压榨时产生的热量进一步加温烘干，得到的花生油含水率在0.03％左右。这样既能保证把花生胚里的水分炒净，又能避免把花生胚炒糊，得到的花生油纯度高，几乎无水分，经实践检验，用2-5滴即可调制凉菜，并且敞口放置三个月后，香味越来越浓，醇香度好，味道可口，炒菜勿须放入鸡精和味精，刷碗时不用餐洗净。保质期延长至三年，超过国家标准一倍。