[发明专利]剔除装置

说明书

技术领域

本发明属于包装机械领域，更具体涉及一种袋剔除装置。

背景技术

现有技术的上袋机在上袋过程中，对质量不合格的袋子无法进行开口，导致上袋工作不能正常完成，人工去除不合格的袋子不仅影响了包装速度，而且易于对工作的人身安全造成威胁。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种剔除装置，包括吹气板、气缸、主板和控制系统，主板上设有回转轴，吹气板通过回转轴安装在主板上，主板上设有与吹气板相吻合的开口，吹气板卡在开口中，气缸与吹气板连接，气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板固定在机架上，控制系统控制吹气板向外吹气。

在一些实施方式中，吹气板包括封板、耳板、支板、通气螺孔和喷气板，封板上设有耳板，封板通过耳板与气缸连接，封板的下端连接有支板，回转轴穿在支板上，封板上设有喷气板，喷气板上设有通气螺孔。

在一些实施方式中，控制系统为PLC。

本发明的气缸的活塞杆伸出，推动连接在气缸上的吹气板，吹气板通过回转轴绕主板进行转动，PLC控制系统控制吹气板向外吹气，将不合格的袋子吹离原位；质量不合格的袋子被吹离原位后，气缸的活塞杆缩回，带动吹气板返回，上袋工作继续进行，无需人工去除不合格袋子，保证了上袋工作的效率。

附图说明

图1是本发明一实施方式的剔除装置的结构示意图；

图2是本发明一实施方式的吹气板的结构示意图；

图3是本发明一实施方式的剔除装置检验袋不合格的工艺示意图；

图4是本发明一实施方式的剔除装置准备剔除的工艺示意图；

图5是本发明一实施方式的剔除装置开始剔除的工艺示意图；

图6是本发明一实施方式的剔除装置剔除完成的工艺示意图；

图7是本发明一实施方式的剔除装置回位后的工艺示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明提供一种剔除装置，包括吹气板1、气缸3、主板5和控制系统。主板5上固定设有回转轴2，吹气板1通过回转轴2安装在主板5上。主板5上设有与吹气板1相吻合的开口，吹气板1卡在开口中。气缸3的活塞杆与吹气板1连接。气缸3的另一端安装在气缸安装板4上，气缸安装板4固定在自动套袋机的机架上，剔除装置为自动套袋机其中一个装置，自动套袋机内置管路，管路的一端与吹气板1上通气螺孔14连接，管路的另一端连接有气泵，PLC控制系统控制气泵向管路里充气，从而向吹气板1里充气，吹气板1通过通气螺孔14向外吹气。吹气板1包括封板11、耳板12、支板13、通气螺孔14和喷气板15，封板11为长方体状，封板11上固定设有两片平行设置的耳板12，两片耳板12位于喷气板15的同一侧，耳板12为半圆形和方形的组合，耳板12具有厚度，方形的一边固定在封板11上，方形的相对的另一边与半圆形连接且一体成型，半圆形上设有孔，气缸3的活塞杆通过耳板12上的孔与耳板12连接，封板11通过耳板12与气缸3的活塞杆连接，封板11的下端固定连接有两块支板13，支板13为类椭圆状，两块支板13分别靠近封板11的两端，支板13不与封板11连接的一端设有孔，回转轴2穿在支板13的孔中，从而将吹气板1连接在主板5上，封板11上固定设有长方体状喷气板15，喷气板15的尺寸小于封板11，喷气板15位于封板11的中部，封板11与喷气板15平行排列，喷气板15不与封板11接触的一面设有通气螺孔14。气缸3的活塞杆伸出，推动连接在气缸3上的吹气板1，吹气板1通过回转轴2绕主板5进行转动，PLC控制系统控制吹气板1通过通气螺孔14向外吹气，将不合格的袋子吹离原位；质量不合格的袋子被吹离原位后，气缸3的活塞杆缩回，带动吹气板1返回，上袋工作继续进行，无需人工去除不合格袋子，节约了时间，提高上袋工作的效率。

本发明的工作过程为：（1）袋6在开口装置时由PLC控制系统确认袋6不能正常开口，无法满足上袋要求，此时吹气板1处于闭合状态，气缸3处于缩回状态。（2）准备剔除：气缸3伸出，推动吹气板1通过回转轴2围绕主板5旋转，PLC控制系统供气。（3）开始剔除：在气流的作用下，袋6被吹落。（4）剔除完成：袋6被送离，PLC控制系统确认。（5）回位：气缸3缩回，拉动吹气板1闭合。