[发明专利]一种环境友好型包膜缓释肥料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310166260.1 申请日: 2013-04-23
公开(公告)号: CN103242090A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 杨建斌;刘真茂 申请(专利权)人: 福建达安能源实业有限责任公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 366032*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 环境友好 包膜 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及缓释肥料的生产领域,具体是一种环境友好型包膜缓释肥料及其制备方法。

背景技术

我国是农业大国,同时也是当今世界最大的化肥生产国和消费国。长期以来由于化肥结构不合理、化肥结构单一、其单位面积的施肥量已达世界平均量的1.66倍,而氮肥的利用率仅为30%~50%,远低于世界发达国家的水平,既浪费资源、又污染环境。因此,提高化肥利用率已成为中国特别关注的问题。缓释肥料是指养分释放速率能与作物需肥规律相匹配,具有特定温度释放速度变化规律,而且氮素释放不受土壤类型、含水量、PH值、微生物等复杂因素的影响,能最大限度提高肥料有效利用率,防止多余养分污染环境,因此,被称为是“环境友好型”肥料,是21世纪肥料产业发展的方向。美国、日本、西欧已有多家生产缓释肥料的厂家,而我国在研究缓释肥料方面起步较晚,迄今为止只有极少数的厂家生产缓释肥料,毫无疑问,在我国滥用化肥问题及化肥需求结构和质量问题越来越突出的现状下,大力推广缓释肥料技术,对农业生产水平的提高及环境质量的提高,具有重要的意义。

目前,制约包膜缓释肥大规模生产和推广的主要因素为:其一,以高分子聚合物包膜尿素为例,使用的合成树脂等原料价格昂贵,生产中必须使用有机溶剂,不仅增加了生产材料成本,同时因溶剂的挥发等造成环境危害。其工艺使用沸腾炉或流化床,在较高温度或密闭条件下喷雾包膜,造成原材料浪费严重,对包膜设备功能和指标要求高,增加了设备投资成本。由于工艺本身的特点,缓释肥料无法进行大批量生产,日产量很难达到10T以上。显然,对国内农业生产来讲是无法接受的。其二,现有缓释肥料的缓释材料功能单一,性能有待改善。以树脂包膜尿素为例,氮素释放速度是通过高分子膜孔径大小来控制。缓释尿素颗粒一般出现包膜完整和不完整两种情况,对前者而言,由于聚合物膜比较致密,在植物营养需求期间内,氮素几乎不能较好的释放出来,导致这部分缓释尿素颗粒释放周期太长;对后者而言,氮素很快得到释放,总体上,该类缓释尿素在植物营养需求中期很难满足需求,由于完全释放时间太长也一定程度导致肥效不理想和一定的肥效损失。其三,合成树脂一类聚合物包膜肥料,膜材料很难降解,一定程度上存在环境问题,不能长期使用。目前,未见使用特殊的缓释添加剂来调整缓释肥料性能和降低成本的方法及其相关的报道。

发明内容

本发明提供一种环境友好型包膜缓释肥料及其制备方法,要解决现有的包膜缓释肥料不环保、成本高、且难以普及推广的问题。

本发明的这种环境友好型包膜缓释肥料,由颗粒肥料核心和外层包膜构成,包膜材料由天然硅酸盐矿物粉末、废弃动植物油脂、缓释添加剂组成,该包膜缓释肥料中颗粒肥料占88.2%~95.2%,包膜材料占4.8%~11.8%。

所述的天然硅酸盐矿物粉末为高岭土、硅藻土、活性白土;所述的废弃动植物油脂为地沟油、煎炸老油、酸化油;所述的缓释添加剂有液体缓释添加剂为油酸、单甘酯、液体石蜡,有固体缓释添加剂为硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙。

所述的废弃动植物油脂与颗粒肥料的质量比为:废弃动植物油脂/颗粒肥料=0.03~0.06;所述的天然硅酸盐矿物粉末与颗粒肥料的质量比为:天然硅酸盐矿物粉末/颗粒肥料=0.02~0.08。

所述的缓释添加剂与废弃动植物油脂的质量比为:油酸/油脂=0.005~0.035,单甘酯/油脂=0~0.005,液体石蜡/油脂=0.001~0.005;硬脂酸/油脂=0.01~0.35,硬脂酸钙/油脂=0.01~0.25,硬脂酸镁/油脂=0.01~0.35。

本发明的这种环境友好型包膜缓释肥料的制备方法通过如下步骤:

A、原料配备:将粒径为2mm~5mm的颗粒肥料过筛分级、干燥、称量备用;

B、制备包膜液:液体缓释添加剂与废弃动植物油脂的质量比为:油酸/油脂=0.005~0.035,单甘酯/油脂=0~0.005,液体石蜡/油脂=0.001~0.005;将按质量比称量的废弃动植物油脂和液体缓释添加剂,在搅拌机高速搅拌条件下混合均匀,即配成包膜液;

C、制备包膜粉:固体缓释添加剂与废弃动植物油脂的质量比为:硬脂酸/油脂=0.01~0.35,硬脂酸钙/油脂=0.01~0.25,硬脂酸镁/油脂=0.01~0.35,天然硅酸盐矿物粉末中的高岭土/颗粒肥料的质量比为0.02~0.08,将按质量比称量的天然硅酸盐矿物粉末、固体缓释添加剂,一并放入混合机中混合均匀,形成天然硅酸盐矿物粉末混合物,即配制成包膜粉;

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