[发明专利]利用余热发生蒸汽的罩式炉

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理设备技术领域，涉及一种罩式炉，具体涉及一种利用余热发生蒸汽的罩式炉。

背景技术

材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工。二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上加热罩，在加热罩和保护罩之间加热，通过保护罩内保护气的流动把热量传递给钢材，加热到要求的退火温度后保温，然后移去加热罩，再罩上冷却罩，用风冷和/或水冷却至常温。现有钢材罩式炉退火过程存在的缺点是冷却过程中被处理钢材放出的热量不能利用，造成了能源的浪费，并且污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用余热发生蒸汽的罩式炉，使罩式炉冷却过程放出的热量发生蒸汽，充分利用钢材热处理的余热，节约能源，降低钢材热处理成本。  

本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉，包括炉台、承料板、加热罩和冷却罩，承料板位于炉台的上部。炉台下部设有循环风机设备，加热罩设有加热烧嘴，加热烧嘴与燃气和空气管路连接。冷却罩设有蒸汽发生器，蒸汽发生器设有水入口和蒸汽出口，水入口位于蒸汽发生器的下部，蒸汽出口位于蒸汽发生器的上部。水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。

蒸汽发生器为加热夹套或/和蒸汽盘管，加热夹套位于冷却罩筒体内壁周围和顶部，蒸汽盘管位于冷却罩内壁周围。冷却罩的外壁和顶部装有保温层。蒸汽出口通过蒸汽管网与发电机的蒸汽轮机连接，用于余热发电。

本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉在冷却罩的内壁和顶部加装蒸汽发生器，利用钢坯热处理后冷却过程放出的热量发生蒸汽并入蒸汽管网，用于发电机发电或其它用途，充分利用了钢材热处理的余热，节省能源，降低热处理生产成本，有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉冷却罩示意图；

图2为罩式炉加热罩示意图；

图3为本发明另一方案冷却罩示意图。

其中：

1—冷却罩、2—加热夹套、3—钢卷、4—承料板、5—炉台、6—蒸汽出口、7—保温层、8—水入口、9—循环风机设备、10—蒸汽盘管、11—加热烧嘴、12—加热罩。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉，如图1、图2所示，包括炉台5、承料板4、加热罩12和冷却罩1，承料板4位于炉台的上部。炉台下部设有循环风机设备9，加热罩设有加热烧嘴11，加热烧嘴与燃气和空气管路连接。冷却罩1设有加热夹套2，加热夹套位于冷却罩1筒体内壁周围和顶部，加热夹套设有水入口8和蒸汽出口6，水入口位于加热夹套的下部，蒸汽出口位于加热夹套顶部。水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。冷却罩的外壁和顶部装有保温层7。蒸汽出口6通过蒸汽管网与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机轴连接。

本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉的运行过程为，将被处理的钢坯码垛在罩式炉的承料板4上，盖上保护罩和加热罩12，根据热处理工艺要求利用加热烧嘴11燃烧加热至设定的温度。然后移去加热罩，换上冷却罩，连接水管路和蒸汽管路进行冷却，利用钢坯冷却的余热发生蒸汽，将蒸汽并入蒸汽管网，通过蒸汽管网连接到发电机的汽轮机，利用余热发电。

实施例2

本发明另一实施方式如图3所示，冷却罩1的内壁装有蒸汽盘管10，蒸汽盘管的下端与水入口8连接，蒸汽盘管的上端与蒸汽出口6连接。水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。本实施例其它结构和操作方式与实施例1相同。