[发明专利]色母料专用捏炼机搅拌桨

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种色母料专用捏炼机搅拌桨。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配置成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母料在捏炼机中捏炼的时候，需要通过搅拌桨不断的挤压搅拌，由于色母料具有一定的粘度，普通的双桨的搅拌效果并不十分理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、捏炼效率高的色母料专用捏炼机搅拌桨。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种色母料专用捏炼机搅拌桨，其特征在于：

所述色母料专用捏炼机搅拌桨由两个平行设置的Z型搅拌桨构成，且所述Z型搅拌桨的Z型桨叶为一长一短的非对称结构，两个非对称Z型搅拌桨反向设置互相啮合。

进一步地，所述Z型搅拌桨内开有用于通入冷热水来进行控温的液体循环通道。

进一步地，所述开有液体循环通道的Z型搅拌桨的结构为：所述Z型搅拌桨由Z型桨叶和Z型桨叶两端的转轴构成，所述两侧Z型桨叶内部为空心的型腔，且Z型搅拌桨沿中间沿轴向开有通孔，两个型腔的两端开有与通孔连通的管道，通孔内设置有套管，所述套管与通孔之间设置有两个用于隔流的皮圈，两个皮圈分别位于两个型腔的两侧管道之间。

采用上述技术方案，本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨通过两个反向设置的非对称的Z型搅拌桨，通过这样设计，由于Z型搅拌桨为非对称的结构，这样在搅拌的时候会将色母料在两个搅拌桨之间来回的推动，这样通过简单的结构的改变，使得搅拌桨的混合搅拌效率更高，加快了搅拌桨的搅拌效率；同时在搅拌桨中设置液体循环通道，通过在通道中通入冷热水在完成对搅拌桨温度的控制，从而可以加快色母料捏炼的效率。通过上述技术方案的结合，本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨结构简单，生产成本低，搅拌效果好，捏炼效率高。

附图说明

图1是本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨的示意图。

图2是本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨的开液体循环通道的Z型搅拌桨的正面示意图。

图3是本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨的捏炼机的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨由两个平行设置的Z型搅拌桨构成，且所述Z型搅拌桨的Z型桨叶为一长一短的非对称结构，两个非对称Z型搅拌桨反向设置互相啮合。通过这样的非对称结构的设计，在色母料进行搅拌捏炼的时候，色母料在两个Z型搅拌桨之间来回地推动，这样使得搅拌效果更加均匀，比且提高了搅拌的效率，从而提高了色母料捏炼的效率。

如图2或图3所示，Z型搅拌桨内开有用于通入冷热水来进行控温的液体循环通道。开有液体循环通道的Z型搅拌桨的结构为： Z型搅拌桨由Z型桨叶1和Z型桨叶1两端的转轴2构成，所述两侧Z型桨叶1内部为空心的型腔3，且Z型搅拌桨沿中间沿轴向开有通孔4，两个型腔3的两端开有与通孔4连通的管道5，通孔4内设置有套管6。套管6与通孔4之间设置有两个用于隔流的皮圈7，两个皮圈7分别位于两个型腔3的两侧管道5之间。这样在套管6内通入冷热水，冷热水通过套管6进入到Z型搅拌桨的另一端然后进入通孔4中，再从通孔4通过管道5进入一侧Z型桨叶1的型腔3内再从这侧的型腔3的另一侧管道5进入通孔4内又通过同样的方式经过另一侧型腔3，最后经过通孔4出去，通过这样的液体循环，加长了液体循环的路径，并且加工简单，并且通过桨叶内部型腔3增大了液体与捏炼机中的色母料的接触面积，提高了循环槽道对色母料的控温效果，从而提高了色母料的捏炼效率。

通过上述技术方案的结合，本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨通过简单的结构变化，从而增加的搅拌的横向搅动，这样通过两个反向设置的非对称的Z型搅拌桨加强了搅拌效果，从而提高了捏炼机内色母料的捏炼效率；同时在Z型搅拌桨内设置液体循环通道，通过在循环通道中通入冷热水来进行温度控制，可以保证捏炼的温度控制在较适合的温度，从而提高了捏炼的效率。通过上述技术方案的结合，本发明的色母料专用捏炼机搅拌桨结构简单，制造成本低，搅拌效果好，捏炼效率高。