[发明专利]平面显示面板贴附异向导电膜的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示器（Flat Panel Display，FPD）生产领域，尤其涉及一种平面显示面板贴附异向导电膜（Anisotropic Conductive Film，ACF）的设备及方法。

背景技术

平板显示器由于机身薄，耗电量小等优点，被广泛应用，现有的平板显示器一般包括液晶显示器（LCD）、及有机发光二极管显示器（OLED）。

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

有机发光二极管显示器具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。

该些平板显示器的平面显示面板在组装时，均需要在平面显示面板周缘上进行驱动IC搭载，及将以软性线路板作封装芯片载体将芯片与软性线路板结合连接而成的组件与柔性基板（Flexible Printed Circuit，FPC）等器件连接于平面显示面板周缘上，该些器件的搭载与连接一般通过异向导电膜连接方式实现。

平面显示面板粘贴ACF作为平板显示器装配的一个工序，其需要先将ACF进行切割，然后再贴到平面显示面板的对应位置上。

请参阅图1，为现有的一种ACF贴附设备的工作示意图，ACF100包括本体及附于本体上的离型纸，该ACF100安装于供料装置300上，该ACF100能依次通过切割装置500与压合装置700向收料装置900行进，当该ACF100通过切割装置500时，该切割装置500对该ACF100的本体进行第一次切割，当该ACF100行进至预定位置时，该切割装置500对该ACF100的本体进行第二次切割，两次切割在ACF100上切割出一待贴合的ACF本体，当该待贴合的ACF本体行进至压合装置700的预定工作位置时，该压合装置700将该待贴合的ACF压合于基板750上，以完成ACF的贴附制程。

现有的切割装置一般为由汽缸驱动的不锈钢切刀，然而通过使用汽缸控制驱动的不锈钢切刀的机械切割异向导电膜，在使用过程中，存在切割精度不佳，切刀钝化以及切刀粘有异向导电膜残胶，从而导致异向导电膜产品贴附不良的现象发生，进而导致生产成本的增加，不利于成本控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面显示面板贴附异向导电膜的设备，其通过超声波切割器对异向导电膜进行非接触切割，切割精度高，有效保证切割质量，进而有效提高贴附质量。

本发明的另一目的在于提供一种平面显示面板贴附异向导电膜的方法，其通过超声波切割器对异向导电膜进行非接触切割，切割精度高，有效保证切割质量，进而有效提高贴附质量。

为实现上述目的，本发明提供一种平面显示面板贴附异向导电膜的设备，包括：供料装置、切割装置、压合装置及收料装置，所述供料装置用于提供异向导电膜，所述异向导电膜包括本体及贴附于本体上的离型纸，所述切割装置为超声波切割器，其位于供料装置下方，用于切割通过的异向导电膜本体，所述压合装置位于切割装置的一侧，用于将切割好的待粘贴异向导电膜本体贴合于平面显示面板上，所述收料装置位于所述压合装置远离切割装置一侧，用于回收异向导电膜的离型纸。

所述供料装置为一供料辊；所述切割装置包括超声波换能器、安装于超声波换能器上的调幅器及安装于调幅器上的切刀；所述切刀包括柄部及连接柄部的刃部，所述柄部安装于调幅器上；所述超声波换能器用于与外部供电设备电性连接，并将外部供电设备提供的电能转换为超声波；所述调幅器用于调整该超声波的振幅，并将该超声波传送给切刀；切刀将该超声波由刃部输出至异向导电膜本体，异向导电膜本体在超声波能量的作用下，瞬间切断，进而实现对异向导电膜本体的非接触切割。

本发明还提供一种平面显示面板贴附异向导电膜的方法，包括以下步骤：

步骤1、提供异向导电膜、供料装置、切割装置、压合装置及收料装置，所述异向导电膜包括本体及贴附于本体上的离型纸，所述切割装置为超声波切割器；

步骤2、将异向导电膜安装于供料装置上，所述异向导电膜能依次通过切割装置、压合装置向收料装置行进；

步骤3、切割装置对正通过其所在位置的异向导电膜本体进行第一次切割；