[发明专利]聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法。

背景技术

现有技术中，传统的聚乙烯醇纤维热处理加工方法是维尼纶短纤维的加工方法，其加热烘干和预热拉伸仅使用了少数量的烘仓，其工艺路线太短，工艺处理程序繁杂，这种工艺装置不适应大批量聚乙烯醇高强高模纤维的生产，并会导致成品纤维的分散性较差，产量不能大幅提高，不能满足下游装置生产，也不能满足高强高模纤维制造和提高产量的要求，目前还没有能够解决这些工艺技术问题的产品或者方法出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，采用多道电加热干燥烘仓，较长的工艺路线，适于大批量、高效率地生产聚乙烯醇纤维，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，包括以下步骤：

1）水浴后的长纤维丝束进入第一烘仓，温度为150℃，去除长纤维丝束表面水分；

2）从所述步骤1）中出来的长纤维丝束在空气中进行一段时间后进入第二烘仓，温度为180℃，进行再次干燥，去除长纤维丝束表面及里面的水分；

3）从所述步骤2）中出来的长纤维丝束在空气中进行一段时间后进入第三烘仓，在200℃的温度下再次干燥，去除长纤维丝束表面、里面的水分和其他物质；

4）从所述步骤3）中出来的长纤维丝束在空气中进行一段时间后进入第四烘仓及第五烘仓，在220－260℃下进行第四次及第五次干燥，使长纤维丝束里面的内在水含量小于100ppm。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，从所述步骤4）中出来的长纤维丝束再次在空气中行进一段后进入预热烘仓，在280－300℃下将从所述步骤4）过来的以一定速度运行的长纤维丝束进行加热，使其温度提高到聚乙烯醇产品的玻璃化温度点上。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，从预热烘仓出来的长纤维丝束再次在空气中行进一段后进入到延伸烘仓，在180℃温度下将从预热烘仓过来的以一定速度运行的长纤维丝束通过不同转速的两对罗拉进行拉伸，使长纤维丝束的断裂强度、断裂伸长等技术性能指标达到要求的规定范围内。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，所述的以一定速度运行的长纤维丝束的纺丝运行速度为30－35米/分。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，所述第一烘仓、所述第二烘仓和所述第三烘仓的长度比所述第四烘仓、所述第五烘仓、所述预热烘仓和所述延伸烘仓的长度长。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，所述第一烘仓、所述第二烘仓、所述第三烘仓、所述第四烘仓、所述第五烘仓、所述预热烘仓和所述延伸烘仓采用电加热干燥烘仓。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，所述第一烘仓与所述第二烘仓之间、所述第二烘仓与所述第三烘仓之间、所述第三烘仓与所述第四烘仓之间、所述第四烘仓与所述第五烘仓之间、所述第五烘仓与所述预热烘仓之间、所述预热烘仓与和所述延伸烘仓之间均设有罗拉（roller，辊）。

上述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，多个烘仓的工艺路线长度在52－60米。

本发明的有益效果为：工艺路线较长，采用三节较长的电加热干燥烘仓和四节较短的电加热干燥烘仓对长丝束进行干燥、预热和延伸进行工艺处理。热处理工艺加工方法是升温快和便于恒温控制，并且将预热、延伸和干燥的工艺处理工序整合在一起，提高了生产效率，也提高了工厂的经济效益。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的热处理加工方法，聚乙烯醇溶液从纺丝泵喷出的长纤维丝束经过凝固浴凝固后进入水浴槽内进行水浴，长纤维丝束从一浴、二浴、三浴、四浴等依次调整丝束走向、宽度，调整五浴榨液，控制长纤维丝束的丝宽达到工艺要求后进入热处理加工阶段，所述热处理加工步骤如下：

1）水浴后的长纤维丝束进入第一烘仓，温度为150℃，去除长纤维丝束表面水分；

2）从所述步骤1）中出来的长纤维丝束在空气中进行一段时间后进入第二烘仓，温度为180℃，进行再次干燥，去除长纤维丝束表面及里面的水分；