[发明专利]管状件表面凹凸点加工用扣点工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工治具，具体的说是涉及一种管状件表面凹凸点加工用扣点工装。

背景技术

在机加工领域，经常有一些管状件内侧面需要加工形成一些凸点，或外表面需要加工形成一些凹点，目前并没有专门的加工设备，即使要加工的话也是采用简易装置加工，效率低下，且加工的精度难以保证，从而无法保证产品的质量要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种管状件表面凹凸点加工用扣点工装，能同时在管状件外表面形成若干个凹点和内侧面形成若干个凸点，不仅加工效率高，而且精度可以任意控制。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状件表面凹凸点加工用扣点工装，包括若干个主体工装，该若干个主体工装依次拼接形成中心具有能够容置待加工管状件的空腔的圆盘状；所述每个主体工装靠近所述空腔中心的内侧面上设有至少一个第一盲孔，另在该第一盲孔内插置一扣点件，该扣点件长度大于所述第一盲孔的深度。

作为本发明的进一步改进，所述每个主体工装的上侧面上设有一第二盲孔，该第二盲孔垂直所述第一盲孔并与第一盲孔连通，该第二盲孔内插置一限位销，所述扣点件插置于所述第一盲孔内时抵紧于该限位销的侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述扣点工装由8个完全相同的主体工装拼接形成圆盘状。 

作为本发明的进一步改进，在所述每个主体工装的靠近另一相邻的主体工装的侧面上设有扣点件定位孔。

作为本发明的进一步改进，在所述每个主体工装的上侧面上设有工装定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述每个主体工装上的扣点件为两个，且上下间隔设置。

本发明的有益效果是：通过在每一主体工装上设置限位销和扣点件，同时通过液压件液压驱动带动扣点件向管状件表面挤压形成凸点和凹点，全程能实现自动化精准控制，加工效率大大提升。同时，可通过限位销的平面修改来调控管状件在实际扣压时的要求，方便简洁。另外，该扣点工装还可以通过更换限位销来满足不同产品的需求，降低了产品的研发周期和成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述主体工装分解结构示意图；

图3为本发明所述主体工装的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——主体工装              2——管状件

3——空腔                  4——第二盲孔

5——限位销                6——第一盲孔

7——扣点件                8——扣点件定位孔

9——工装定位孔

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

如图1、2、3所示，一种管状件表面凹凸点加工用扣点工装，包括若干个主体工装1，该若干个主体工装依次拼接形成中心具有能够容置待加工管状件2的空腔3的圆盘状；所述每个主体工装靠近所述空腔中心的内侧面上设有至少一个第一盲孔6，另在该第一盲孔内插置一扣点件7，该扣点件长度大于所述第一盲孔的深度。

使用时，圆盘状的扣点工装固定到液压机上，通过液压驱动带动每个主体工装绕该扣点工装的圆心做收缩运动，从而带动扣点件7一起向扣点工装的圆心方向运动，由于扣点件7的长度大于第一盲孔，因此其一端伸出主体工装内侧面，从而在扣点件7在向扣点工装圆心方向运动时，其一端会挤压置于扣点工装空腔内的待加工管状件2，从而在管状件2的外侧面上形成凹点同时在管状件的内侧面上形成凸点。

优选的，所述每个主体工装的上侧面上设有一第二盲孔4，该第二盲孔垂直所述第一盲孔并与第一盲孔连通，该第二盲孔内插置一限位销5，所述扣点件插置于所述第一盲孔内时抵紧于该限位销的侧面上。

优选的，所述扣点工装由8个完全相同的主体工装拼接形成圆盘状。 

优选的，在所述每个主体工装的靠近另一相邻的主体工装的侧面上设有扣点件定位孔8，用于将扣点件固定于所述第二盲孔内。 

优选的，在所述每个主体工装的上侧面上设有工装定位孔9，用于将该扣点工装固定到液压机上。

优选的，所述每个主体工装上的扣点件为两个，且上下间隔设置。这样，在每个主体工装对应的管状件的侧面上能同时形成两个凹点或凸点，提高加工效率，实际使用时，可根据需要设置其数量。