[发明专利]一种用于泥浆气液分离的分离板

说明书

技术领域：

随着油田勘探程度的日趋提高，低渗透油藏探明储量的比例逐步提高，欠平衡钻井技术也随之不断的发展。在欠平衡钻井过程中，钻井液循环到地面过程中的脱气处理对欠平衡钻井具有及其重要的作用。因为在欠平衡钻井过程中，钻井液中会充入各种气体，以降低钻井液的密度，若是不能有效的进行地面脱气处理，一方面将会带来很大的安全隐患，影响钻井工艺参数计算和测量数据的准确性，使井下情况判断更加复杂；另一方面将会影响钻井液循环和泥浆泵上水效率，在泥浆泵的上水阀、出水阀、活塞处产生水击现象，降低易损件寿命。此外还可能引起爆炸或恶性中毒等事件的发生，对欠平衡钻井液无害化处理的关键技术就是脱气处理。 

背景技术：

常规式气液分离器又叫重力型气液分离器，其结构的特点主要是靠重力的作用进行分离，在脱气结构上是交叉脱气、钻井液走曲径，而不是垂直下落。脱气结构为孔板交叉排列，脱气板与水平方向成15度夹角。 

常规式立式钻井液气液旋流分离器的结构便于液体在重力作用下流动，脱气板上设有排气通道，可以方便分离出的气体及时的排出，脱气板自下而上都是连通的，并且是呈对称分布的。 

发明内容：

重力型气液分离器之所以能脱气，是因为液体在倾斜交叉板上拉伸成膜状，使液体表面增大，气体就有更多的脱离机会。如图1所示，本发明在倾斜板(1)上增加突起的鼓包(3)，使液体在流动过程中不断的上下翻动，达到液体在向下流动过程中各截面不断更新，增加液体表面的同时不断更新液体表面，使气体更容易从液体中逃逸，达到气液分离的目的；在倾斜交叉板端部增设向上翘起的锯齿状缺口(2)，使液体按不同的抛物线被抛散出去，为提高抛散效果，在倾斜交叉板与向上翘起的锯齿状缺口之间采用圆弧过渡。 

附图说明：

图1泥浆气液分离的分离板等轴侧视图 

图2泥浆气液分离的分离板顶视图 

图3泥浆气液分离的分离板前侧视图 

图4泥浆气液分离的分离板在分离器中的位置 

具体实施方式：

如图4所示，泥浆气液分离的分离板(13)沿垂直圆筒轴线管(12)方向按一定角度正反交错焊接于圆筒和轴线管上，气液混合泥浆从锥口进入倾斜分离板上侧并沿突起鼓包的分离板流向缺口方向，液体在流动过程中不断的上下翻动达到液体在向下流动过程中各截面不断更新，在增加液体表面的同时不断更新液体暴露表面，使气体更容易从液体中逃逸，达到气液分离的目的；在经过上翘起的锯齿状缺口时，在圆弧离心力的作用下沿切线方向运动，由于各处圆弧长短不一，形成不同的空间抛物线被抛散出去，分散的泥浆降落到下一块分离板上完成一次分离。