[发明专利]一种铸造砂芯用涂料桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造砂芯用涂料桶，特别涉及一种恒液位、恒浓度的铸造砂芯用涂料桶。

背景技术

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

在涂刷涂料的过程中，随着涂料的消耗，涂料桶中的液位不断的下降，同时随着浸涂时间的推移，悬浮的涂料不断下沉，涂料浓度不断降低，造成浸涂涂层厚度不断变化，影响砂芯的浸涂质量。在使用时，需要人工每间隔一段时间就手动搅拌混合一下 ，人工劳动强度大；也有部分采用搅拌桨进行搅拌，其缺点是：设置搅拌桨后不方便人手伸入涂料桶内进行浸涂工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种恒液位、恒浓度的铸造砂芯用涂料桶。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铸造砂芯用涂料桶，其创新点在于：包括涂料桶和辅助料桶，涂料桶的底部开进液口，顶部侧壁开溢流口；辅助料桶的底部开出液口，顶部开不高于溢流口的回流口；涂料桶和辅助料桶并列放置，涂料桶的进液口与辅助料桶的出液口通过循环管连通，循环管上安装循环泵，涂料桶的溢流口与辅助料桶的回流口通过溢流管连通。

进一步的，所述辅助料桶内设置液位计，液位计的输出信号接入带声光报警器的报警模块。

本发明的优点在于：在生产过程中，工作人员将调配好的涂料倒入辅助料桶内，通过循环泵将涂料从辅助料桶的底部泵入涂料桶内，涂料液位升高至溢流口后，通过溢流管将多余的涂料再回流至辅助料桶内。在生产过程中，由于循环泵一直运行，涂料在涂料桶内由下向上流动，消除了悬浮涂料向下沉淀的趋势，保证涂料桶内涂料浓度的恒定，确保浸涂质量，同时，确保涂料桶内的液位一直保持在溢流口高度；恒定的液位有利于自动化机械手作业，只要在生产过程中，定期向辅助料桶内添加调配好的涂料，就能保证生产的连续运行。辅助料桶内设置液位计，在辅助料桶内的液位低于设定值时，则通过报警模块进行报警，提醒工作人员添加涂料。

附图说明

图1为本发明种铸造砂芯用涂料桶结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括涂料桶1、辅助料桶2、循环管3、溢流管4循环泵5。

上述涂料桶1的底部开进液口a，顶部侧壁上开溢流口b；

辅助料桶2的底部开出液口c，顶部开回流口d，该回流口d的高度不高于溢流口b高度。

涂料桶1和辅助料桶2并列放置，涂料桶1的进液口a与辅助料桶2的出液口c通过循环管3连通，循环管3上安装循环泵5，涂料桶1的溢流口b与辅助料桶2的回流口d通过溢流管4连通。

辅助料桶2内设置液位计，液位计的输出信号接入带声光报警器的报警模块。

工作原理：

工作人员将调配好的涂料倒入辅助料桶2内，通过循环泵5将涂料从辅助料桶2的底部泵入涂料桶1内，涂料液位升高至溢流口b后，通过溢流管4将多余的涂料再回流至辅助料桶2内。由于循环泵5一直运行，涂料在涂料桶1内由下向上流动，消除了悬浮涂料向下沉淀的趋势，保证涂料桶1内涂料浓度的恒定，确保浸涂质量，确保涂料桶1内的液位一直保持在溢流口高度。

当辅助料桶2内的液位低于设定值时，液位计发出信号，由报警模块进行报警，提醒工作人员添加涂料。