[发明专利]一种低成本高产能平板叶齿挤型散热片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散热片加工工艺，具体涉及一种平板叶齿挤型散热片的加工工艺。

背景技术

如图1~6所示，平板叶齿挤型散热片的现有加工工艺为：（1）裁切：将整条铝挤型材裁断为单个散热片的尺寸（参见图1），剖两条沟槽（参见图2）；（2）木工1：木工去除一边叶齿（参见图3）；（3）木工2：木工去除另一边叶齿（参见图4）；（4）碱洗：去除产品表面油污及毛刺；（5）冲压1（单冲模）：冲孔、冲凸点、打字码（参见图5）；（6）冲压2（单冲模）：倒角、依孔位冲外形（参见图6）。

上述加工工艺整体产能相对略低，多工序加工，需对应投入人力、设备、耗材等，成本较高，且经多工序加工，产生不良的机率会增大。其成本为210元/H/7人，产能：300PCS/H，设备需5台机床。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简化的平板叶齿挤型散热片的加工工艺。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种低成本高产能平板叶齿挤型散热片加工工艺，按步骤为：

步骤一、裁剖：将整条铝挤型材按与该整条铝挤型材宽度方向一致的方向按一定间隔剖除叶齿得到沟槽，使相邻两沟槽之间叶齿的长度为最终平板叶齿挤型散热片产品的叶齿长度，并且沟槽宽度等于或大于最终平板叶齿挤型散热片产品的叶齿边沿距散热片底板长度方向边沿的最长距离与最短距离之和；

步骤二、碱洗：去除产品表面油污及毛刺；

步骤三、连续模冲压为最终产品。

进一步的，步骤三所述连续模冲压为最终产品的具体步骤为：

（a）冲定位孔；

    （b）背面冲字码；

（c）冲凸点、冲孔；

（d）背面孔倒角；

（e）冲外形、冲断，得到最终产品。

本发明具有如下有益效果：

本发明将原有加工工艺（裁切-木工1-木工2-碱洗-冲压1-冲压2）简化为裁剖-碱洗-连续模冲压，极大的简化了加工工艺，提升加工过程中的稳定性，减少人力，提高整体产能。按本发明加工工艺，加工成本为120元/H/4人，产能450PCS/H，设备需2台机床。

附图说明

图1为现有工艺裁切为单个散热片尺寸后的俯视图。

图2为图1所示散热片剖两条沟槽后的俯视图。

图3为图2所示散热片剖两条沟槽后木工去除一边叶齿后的俯视图。

图4为图3所示散热片去除另一边叶齿后的俯视图。

图5为图4所示散热片冲孔、冲凸点、打字码后的俯视图。

图6为图5所示散热片倒角、依孔位冲外形后的俯视图。

图7为本发明加工工艺步骤一裁剖后所得半成品的俯视图。

图8为本发明加工工艺步骤三连续模冲压所得最终产品的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例

如图7~8所示，一种低成本高产能平板叶齿挤型散热片加工工艺，按步骤为：

步骤一、裁剖：将整条铝挤型材1按与该整条铝挤型材1宽度方向一致的方向按一定间隔剖除叶齿得到沟槽2，使相邻两沟槽2之间叶齿的长度c为最终平板叶齿挤型散热片产品的叶齿长度，并且各沟槽宽度等大于最终平板叶齿挤型散热片产品的叶齿边沿距散热片底板长度方向边沿的最长距离a与最短距离b之和，所得半成品参加图7；

步骤二、碱洗：去除产品表面油污及毛刺；

步骤三、连续模冲压为最终产品。

其中，步骤三所述连续模冲压为最终产品的具体步骤为：

（a）冲定位孔；

    （b）背面冲字码；

（c）冲凸点、冲孔；

（d）背面孔倒角；

（e）冲外形、冲断，得到最终产品（参见图8）。

本发明由于将平板叶齿剂型散热片的加工工艺由现有的先裁断，两次木工剖除两侧部分叶齿，碱洗后两次冲压后得到最终产品，改为先将整条铝挤型材按最终产品的叶齿长度间隔剖除部分叶齿，碱洗及连续模冲压为最终产品，因此显著简化了工艺，而且各沟槽宽度等于或大于最终平板叶齿挤型散热片产品的叶齿边沿距散热片底板长度方向边沿的最长距离与最短距离之和，由于该沟槽下底板可同时用于左右两相邻散热片底板外凸部分（图8所示），因此相比现有技术直接将整条铝挤型材裁切为最终散热片产品的宽度，可以节省大量材料。采用该工艺后，加工成本降低为120元/H/4人，产能提高到450PCS/H，设备从5台机床减为2台机床。