[发明专利]多功能稠油井热采装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油采油装置技术领域，特别是一种适合稠油加热油井开采的多功能稠油井热采装置。

背景技术

目前，在稠油开采中，常用的方式包括化学降粘、循环加热、电加热、掺热水或注蒸汽。由于化学降粘是通过地面泵把化学降粘剂注入到井里，成本高，很少使用。其他几种方式均是将普通抽油杆改成空心抽油杆，从空心抽油杆注入热介质或循环加热，这种结构的缺陷在于：（1）由于空心杆和油管相对运动，使其产生磨损，使用寿命短，一般不超过3年。（2）空心杆在抽油过程中不断运动，介质容易产生泄漏，而使电缆、循环管等报废。（3）地面引入管线或电缆随抽油杆上下运动而使用寿命较短，一般寿命仅一年。（4）空心抽油杆及电缆或介质增加了抽油机负载。（5）只能局限于泵上原油加热。（6）在修井作业时，系统停止工作，油井温度下降，给作业造成困难，增加作业成本。

发明内容

本发明的目的是针对目前稠油井开发存在的一系列问题，研究出一种简单高效的多功能稠油井热采装置。

其采用的技术方案是

多功能稠油井热采装置，包括抽油机、抽油杆、井口输油总成、上法兰、井口四通和井口法兰、油管、抽油泵，其中：在井口四通与上法兰之间设有中间法兰，中间法兰沿轴向设置油管通孔和加热管通孔，在中间法兰的油管通孔或井口四通内设置油管悬挂器座，油管悬挂器坐落于油管悬挂器座上，在加热管通孔内设置加热管悬挂器，加热管悬挂器下部连接着延伸至井下的加热管，在中间法兰或上法兰靠近加热管悬挂器的部位设置加热管线引入孔，上法兰上设置与油管通孔对应的偏心通孔。

所述的加热管为内管和外管组成的循环管，通过加热管线引入孔分别与地面注入管线和地面回流管线连通后接入加热炉。

所述的加热管为延伸至井下部分的电加热管，通过加热管线引入孔内与电源线连接。

所述的加热管为延伸至井下的直通管，通过加热管线引入孔与地面热蒸汽注入管连接。

本发明通过在井下油管旁设置的独立的加热系统，加热管置于油管外，没有磨损，使用寿命长；加热管可以直接插入抽油泵以下原油，加热效果更好；不受抽油机负载影响，可以实现深井加热；具有结构设计合理，减少维护，不影响油井其他作业；克服了现有热采技术中借助抽油杆实施加热所存在的诸多缺陷。

附图说明

附图1是本发明一种典型实施例的结构示意图。

附图2是附图1中井口部分的局部放大图。

图中：井口四通1 ，油管悬挂器2，中间法兰3，偏心上法兰4，堵头 5，加热管悬挂器6，循环管7，地面注入管线8，地面回流管线 9，加热炉10，抽油泵11，油管12，抽油机13，抽油杆14，井口输油总15。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：

实施例1

对照附图1，本实施例的结构特点：包括抽油机13、抽油杆14、井口输油总成15、上法兰4、井口四通1和井口法兰、油管12、抽油泵11，在井口四通1上安装中间法兰3，中间法兰3在垂直（轴向）方向有2个孔，一个孔为起下油管通道，另一孔用于安装加热管悬挂器6，加热管悬挂器6的下端悬挂循环管7，中间法兰水平方向设有两个小孔，分别与循环管7的内管和内管与外管的环空相通，形成循环通道，两通道用密封圈隔开。在井口四通1内安装油管悬挂器2，油管悬挂器2的下端悬挂油管12和抽油泵11，油管悬挂器2的上端通过中间法兰3插入偏心上法兰4的出油孔内，并由橡胶圈密封。循环管悬挂器6的上端装堵头5，加热炉10提供热介质。

工作原理：加热炉加热后的介质由地面注入管线8，中间法兰3的注入孔，循环管悬挂器6的内孔，循环管7的内管，注入到井底。在经内管与外管的环空，循环管悬挂器6，中间法兰3的回流孔，地面回流管线 9，加热炉10重新加热。实现为井内原油加热的目的。当需要检泵作业时，只打开偏心上法兰4即可，而不用停加热系统，可以大大提高作业效率，降底作业成本。

上述实施例中，如果采用电加热工艺时，只要把循环管7改成空心管，循环管悬挂器6改成空心管旋挂器，电缆从中间法兰3的注入孔穿出，即可实现电加热。

如果采用注入蒸汽或热水工艺，下入循环管后，只要把回流孔堵死，即可实现注入。

实施例2