[发明专利]缓冲纸及其制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种缓冲纸及其制作工艺。

背景技术

缓冲纸纸质柔软、透气性好，具有较好的缓冲性能，可缓冲压力、均匀传压、降低变温速率、均匀传热，是热压生产电路板中常用的缓冲材料之一。缓冲纸的缓冲性能直接影响热压电路板的质量。但由于制作工艺、原料性能等的限制，目前市场上缓冲纸仍存在以下问题：缓冲纸中水分含量过高或吸水性太强，受热压后容易大面积粘附于基板上；缓冲纸在高温缓冲纸热压后易发黄、脆化、形变，纸张耐压性差，导致其缓冲性能降低，电路板损坏、使用寿命缩短。

    随着科技的发展，人们对缓冲纸在高温热压状态下的缓冲性能提出更高要求。而传统的缓冲纸的耐压性、高温高压下的缓冲性能不够优越，还存在很大的提升空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有缓冲纸制作工艺技术上的不足进行改进，制得耐压性好、吸水性适中、强度高的缓冲纸，该缓冲纸的高温高压下不黄变、形变小，缓冲性能良好，更能满足市场需要。

本发明所采用的技术解决方案是：

缓冲纸及其制作工艺，它由以下重量份数的原料制备： 

丝光化木浆160~180份

针叶木浆240~260份

阔叶木浆75~85份

湿强剂14~18份

有机硅乳液15~18份

增强剂4~8份

硫酸铝4~8份

其制作工艺流程如下：

投料 — 碎浆—磨浆—混入助剂—上网成型—压榨—烘干—卷筒—分切—包装。

所各原料的重量份数为：丝光化木浆170份、针叶木浆250份、阔叶木浆80份、湿强剂16份、有机硅乳液16份、增强剂6份、硫酸铝5份。

所述的湿强剂的有效成分为热固性树脂，优选PPE湿强剂。

所述的增强剂有效成分为改性淀粉，优选季铵烷基阳离子淀粉。

所述的缓冲纸的定量为300±10g/㎡，厚度为0.9±0.05mm，水分含量为8±2%。 

所述的制作工艺流程中还包括压榨后进烘缸前用2%的增强剂对纸张进行喷雾。

传统的缓冲纸大多采用针叶木浆抄造，针叶木浆纤维粗、长，单位重量纤维数量少，交叉点少，制得的缓冲纸强度高，但紧度大，孔隙率低，透气性差，热缓冲效果受到限制；而另一方面，针叶木浆制得的缓冲纸孔隙的孔径大，导热系数增大，热缓冲性能受影响。阔叶木浆纤维细、短，单位重量纤维数量多，交叉点多，制得的缓冲纸紧度小，孔隙率高，透气性好，但同时吸水和失水现象严重，较易受环境湿度、温度等影响，其水分含量不稳定，进而影响其缓冲性能。丝光木浆具有很好的化学稳定性。因此，本工艺调节通过采用三种木浆的共同抄造的工艺，制得紧度、孔隙率、平均孔径适中的缓冲纸，其干湿强度、透气度、吸水性能良好，更能满足热压缓冲纸的市场需求。

本发明的优点和有益效果：

1.选用纤维粗长的针叶木浆与纤维细短的阔叶木浆以及稳定性好的丝光化木浆共同抄造制得的缓冲纸，具有良好的干湿强度、透气性。

2.采用浆內施胶和表面施胶结合的工艺制得的缓冲纸具有优良的干湿强度、耐压性，高温高压下仍能具有良好的缓冲性能。

3.使用有机硅乳液作为抗水剂，降低缓冲纸的吸水率及失水率，稳定缓冲纸在运输、储存及使用过程中含水量，并且具有良好的化学稳定性、弹性，使得缓冲纸在高温高压下仍具有较好的强度、透气度、耐压性、柔软性，增加其使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

按造纸常规制作工艺依次经过投料 — 碎浆—磨浆—混入助剂—上网成型—压榨—烘干—卷筒—分切—包装制得缓冲纸。其中，在投料池中浆料的投入量为160Kg的丝光化木浆、260Kg 的针叶木浆、75Kg阔叶木浆，将混合浆配至25m3浆料并通过疏解机解除浆点；在混浆池中助剂的加入次序为：先加入15Kg有机硅乳液，再加入18KgPPE湿强剂，4Kg季铵烷基阳离子淀粉搅拌15min（淀粉事先经过糊化并过滤），最后加入溶解好的4Kg硫酸铝溶液；在压榨后进烘缸前用2%的改性淀粉糊对纸张进行喷雾处理。 

实施例2