[发明专利]硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置。

背景技术：

卷烟行业现有的GD-X2型硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置，通过一个反射式检测探头来检测条包透明纸是否缺少或偏斜，其原理是条包透明纸由夹钳夹送到位后，由一个设置在夹送通道右侧的反射式检测探头对条包透明纸进行检测。当检测到条包透明纸缺少或偏斜时，给控制系统反馈信号使机器停机。上述检测装置存在的缺点是，一：检测探头只能对右侧不到位条包透明纸进行检测，而左侧不到位条包透明纸因检测不到经包裹后流入下道工序。二：当条包透明纸因折叠通道有异物或折叠装置调整不正确造成条包透明端部折叠不良时，因为没有其他检测装置无法保证产品质量，非常容易出现批量质量事故。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置，可准确检测出条盒透明纸偏移、透明纸破损和端部透明纸折叠不良等问题，并且该检测装置检测准确、安装方便、成本低，能有效地防止有透明纸缺陷的条盒流入市场。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置，在包装机条包提升后墙板的中部设置光纤检测开关，在所述后墙板的两端分别设有支架组，各所述支架组上设有光纤传感器，所述光钎传感器对应检测条包透明纸折叠两侧上端部。

所述支架组由第一连杆、第二连杆及第三连杆构成，所述第一连杆以其设有腰型孔的首端连接在所述后墙板的端部，所述第二连杆与第一连杆垂直并且第二连杆以其设有腰型孔的首端连接在第一连杆的末端，所述第三连杆与第二连杆垂直并且第三连杆以其设有腰型孔的首端连接在第二连杆的末端，整个支架组呈U型结构；所述光纤传感器连接在第三连杆的末端。

支架组的三根连杆结构类似，一端为腰型孔一端为螺钉孔，各连杆的位置可调，如此设置的目的可以使光纤传感器的位置沿条包的长度方向、宽度方向均可调。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明的检测装置设置在条包透明纸折叠最后一道工序，如果出现条盒透明纸偏移、透明纸破损和透明纸折叠不良的现象，至少有一侧的透明纸会出现异常，当光钎检测开关检测到透明条包到位时，在条包透明纸包装机第二顶升装置两端的光纤传感器开始检测，此时，若有一个光纤传感器没有检测到透明纸或两个同时没有检测到，则送出不合格透明条包故障信号并停机，因此通过对这两侧的透明纸检测，可以发现条盒透明纸包装质量是否合格。该检测器检测准确、安装方便、成本低，能有效的防止有透明纸缺陷的条盒流入市场。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；图2为套管的结构示意图；图3为第一连杆的结构图；图4为第二连杆的结构图；图5为第三连杆的结构图；图6为本发明的俯视图。

图中标号：1光钎检测开关，2套管，3后墙板，4支架组，41第一连杆，42第二连杆，43第三连杆，5光钎传感器。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1、2、6，本实施例的硬盒卷烟条包透明纸包装机检测装置，是在包装机条包提升后墙板3的中部通过套管2设置光纤检测开关1，利用光钎检测开关检测条包是否到位。在后墙板的两端分别设有支架组4，各支架组上设有光纤传感器5，光钎传感器5对应检测条包透明纸折叠两侧上端部。

具体设置中，参见图2-6，支架组4由第一连杆41、第二连杆42及第三连杆43构成，第一连杆以其设有腰型孔的首端连接在后墙板3的端部，第二连杆与第一连杆垂直并且第二连杆42以其设有腰型孔的首端连接在第一连杆的末端，第三连杆43与第二连杆42垂直并且第三连杆以其设有腰型孔的首端连接在第二连杆的末端，整个支架组呈U型结构；光纤传感器5连接在第三连杆的末端。

本项发明的工作原理是：当光钎检测开关检测到透明条包时，在条包透明纸包装机第二顶升装置后墙板两端的光纤传感器开始检测，此时，若有一个光纤传感器没有检测到透明纸或两个同时没有检测到，则发出不合格透明条包故障信号并停机，因此通过对这两侧的透明纸检测，可以判断条盒透明纸包装质量是否合格。该新型检测装置检测准确、安装方便、成本低，能有效地防止有透明纸缺陷的卷烟条盒流入市场。