[发明专利]电连接器片簧插孔加工工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器制造技术，特别是涉及一种电连接器片簧插孔加工工艺及装置。

背景技术

电连接器片簧插孔也叫插片式电源连接器，其主要用于电源接口、电信号接口上。电连接器片簧插孔具有接触电阻低，承载电流大，寿命长、插拔力均匀，超级防误插，动态接触可靠等特点，使电连接器片簧插孔广泛应用于通讯、电力、监控、医疗、机柜、音响视频等领域。

在传统的电连接器片簧插孔的生产工艺中，通过铣刀对电连接器片簧插孔的圆形管状端子的孔进行加工，其具体的工序繁多。在加工时，通过铣刀将圆形管状端子与公端配对的一端从中间开槽，以形成一字槽、十字槽或其它等角度多槽。由于铣刀始终朝着一个方向转动，会在所得的插孔孔内形成毛刺。插孔（接触件）所开设的槽内孔存在毛刺，这对于电连接器片簧插孔这样的接插件来说是致命的缺陷（内孔毛刺会伤及配对的公端子）。因此，在用铣刀开设完插孔之后，需将铣槽产生的孔内毛刺用钻头或圆铣刀去除，最后进行缩口成型。

通过上述除去毛刺的工艺所得插孔（接触件），其产生的孔内毛刺很难保证100%去除干净，同时，其加工工序比较繁多，难实现连续生产，浪费了人力物力，效率比较低，提高了生产的成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种在开设插孔过程中不容易产生内孔毛刺的电连接器片簧插孔加工装置。

一种电连接器片簧插孔加工装置，用于在圆形管状端子上进行开槽、缩口、去废料的插孔制作工艺，包括：

升降台，所述升降台包括底板及与所述底板相对应的滑块，其底板上设有导轨；

下模座，可滑动地设置于所述导轨上；

夹具，设置于所述下模座上，所述夹具用于夹持所述圆形管状端子；

上模座，设置于所述滑块上，并正对于所述夹具，所述升降台可带动所述上模座做冲压运动；

劈槽刀，设置于所述上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述劈槽刀在所述圆形管状端子的一端上劈出轴向延伸的槽；

缩口模，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述缩口模将圆形管状端子的劈槽端进行缩口，使插孔具有弹性；及

去废料组件，设置于上模座上，所述升降台做冲压运动，使所述的去废料组件将圆形管状端子劈槽所产生的废料去除掉。

在其中一个实施例中，所述上模座上开设劈槽刀固定孔；所述电连接器片簧插孔加工装置还包括劈槽刀固定座，所述劈槽刀固定座收容于所述劈槽刀固定孔中，所述劈槽刀固定座上开设与所述圆形管状端子相适配的通孔，所述劈槽刀安装于所述通孔中，并通过所述劈槽刀固定座固定于所述上模座上。

在其中一个实施例中，所述劈槽刀的刀体为一字形结构或十字形；所述劈槽刀的刀口与所述圆形管状端子轴向成一定的角度，开槽时所述劈槽刀在开槽处形成一个径向的分力，将圆形管状端子开槽，形成插孔，产生的废料全部向外翻，保证插孔的内孔不会产生毛刺，从而保证产品的质量。

在其中一个实施例中，所述上模座上开设缩口模固定孔，所述缩口模的形状与所述缩口模固定孔的形状相适配，所述缩口模收容于所述缩口模固定孔中。

在其中一个实施例中，所述缩口模的缩口孔的直径由孔开口处向孔内部逐渐变小；当劈槽刀的刀体为一字形结构，所述缩口孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴方向要与开槽的方向对应；当劈槽刀的刀体为十字形结构，所述缩口孔为圆形孔。

在其中一个实施例中，所述上模座上开设去废料组件固定孔；所述去废料组件包括去废料模及夹持件，所述夹持件收容于所述去废料组件固定孔中，所述夹持件上开设夹持孔，所述去废料模为管状结构，所述去废料模的内径与所述圆形管状端子相适配，被夹持于所述夹持孔中，所述去废料模一端从所述夹持孔中凸出。

在其中一个实施例中，所述的下模座在导轨上的滑动的位置通过程序控制，滑动的位置由程序进行调节，使夹具夹持的圆形管状端子的中心每移动一步，都正对于上模座上劈槽模的中心、缩口模的中心或去废料组件的中心。

在其中一个实施例中，还包括气缸，所述气缸与所述夹具相连接，所述气缸可控制所述夹具夹紧或松开。

在其中一个实施例中，所述下模座为分度盘，所述夹具为多个，多个所述夹具设置于所述分度盘上，且在所述分度盘边缘均匀分布；所述上模座设有与分度盘相对应装夹孔，用于将所述劈槽刀、所述缩口模及所述去废料组件固定在其中。

还有必要提供一种基于上述电连接器片簧插孔加工装置的电连接器片簧插孔加工工艺。

一种电连接器片簧插孔加工工艺，包括以下步骤：

提供上述的电连接器片簧插孔加工装置；