[发明专利]清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于对机加工零件进行清洗的清洗机。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。在实现小零件清洗时，一次清洗的数量有限，如果零件堆积过多，零件上的杂质仅仅是在不同的零件之间变换位置，杂质不易完全与零件相分离。而且，超声波发生装置所产生的超声波也会对操作工的身体带来损伤。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的需要解决的技术问题是：提供一种清洗机，该清洗机能够有效实现零件上所粘附的细屑与零件相分离，结构紧凑性好。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种清洗机，包括相通的清洗箱和储液箱，清洗机内设有通过清洗箱的零件传送通道，在零件传送通道上设有零件传送装置，其特征是：在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置，冲液装置通过输液管与储液箱相通，输液管上设有液压泵；零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置。在本清洗机的使用过程中，清洗箱和储液箱内均装盛有清洗液，清洗箱和储液箱之间设有循环管路，以供清洗液在清洗箱和储液箱之间循环。零件传送通道通过清洗箱，应该是位于清洗箱内清洗液的液面以下，以便需要被清洗的零件浸泡在清洗液内。零件传送装置用于装盛需要被清洗的零件，零件被零件传送装置传送到清洗机内的相关工位处，以便对零件进行相关处理。冲液装置以清洗液为工作介质，清洗液经过液压泵的加压后自冲液装置内喷出，并作用在零件传送装置所装盛的零件上，高压的清洗液可使零件在零件传送装置上的位置发生剧烈的变化，从而达到零件与杂质相分离的目的，分离后的杂质进入到清洗液中。

作为优选，冲液装置包括盒状的冲液头，冲液头面向零件传送通道的冲液面上设有若干通透的透孔；冲液头通过连通管与输液管相通。冲液头一般是通过焊接方法被固定在清洗箱的底面上的。

作为优选，冲液头为四棱柱体形，连通管为两根，连通管自冲液头宽度方向的两侧与冲液头相连接。这有助于各通孔内清洗液流量的均匀。

作为优选，在零件传送通道的外侧设有冲洗装置，冲洗装置位于冲液装置的下游，冲洗装置通过管道与储液箱相通，管道上设有流体泵，冲洗装置位于清洗箱的上方。在清洗箱内清洗完毕的零件自清洗液内被传送而出时，表层零件的表面上有时也易粘附一些清洗液内的杂质，所设的冲洗装置即可利用清洗液把这些杂质去除。

作为优选，冲洗装置包括中空的基座，基座内部与管道相通，基座上面向零件传送通道的冲洗面上设有若干与基座内部相通的冲洗头，基座为倾斜设置。倾斜设置的基座能够使得所有的冲洗头形成较大的冲洗面，便于覆盖零件传送通道上的零件。

作为优选。还包括烘干装置，烘干装置包括壳体和设于壳体内的鼓风机和电热丝，壳体上设有朝向零件传送通道的出风口，电热丝位于鼓风机和出风口之间，烘干装置位于冲洗装置的下游。这可有效减少零件在清洗机内停留的时间，提高清洗机的作业速度。

作为优选，零件传送装置包括沿竖直方向设置的、圆盘形的驱动件，驱动件上沿径向固定有若干支撑杆，支撑杆的外端伸出到驱动件的外侧，支撑杆的外端固定有杆状的悬臂，悬臂沿驱动件的轴向设置，在悬臂上活动地吊挂有吊具。圆盘形的驱动件很好地适应了圆环状零件传送通道的工作需求，支撑杆的设置可以有效减小驱动件的尺寸，方便驱动件的转动。

作为优选，吊具的结构包括套管、拉杆和多孔结构的容器，拉杆连接套管和容器；悬臂长度方向中部位置处的外周面上设有环形槽，套管间隙地套接悬臂上，套管同时间隙地位于环形槽内；环形槽的内侧面垂直于环形槽的轴线，环形槽的外侧面向悬臂外侧倾斜设置，悬臂外端部的周缘设有倒角面。吊具在悬臂上具有较好位置稳定性，便于把吊具吊挂在悬臂，且方便吊具与悬臂之间的脱离，便于零件的进料和出料。