[发明专利]一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀

说明书

技术领域

本发明涉及切换阀技术领域，特别是涉及一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀。

背景技术

烧结工序是钢铁行业的能耗及污染排放大户。在尚未得到有效利用的余热资源中，烧结废气余热是其中主要的一种。“十二五”期间，钢铁行业铁矿石烧结机高温烟气的循环利用技术将陆续推广。

烧结机烟气循环利用技术是指：烧结机部分热废气被再次引入到烧结过程中，高温热烟气再次循环通过烧结料层时，烟气的高温显热全部供给烧结混合料，循环烟气中的CO重新燃烧，达到余热利用、节省烧结工艺能耗的效果。另外，热烟气中的二恶英、PAHs、VOC等有机污染物在通过烧结料层中高达1300℃以上的烧结带时被激烈分解，NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏，可以显著减少NOx、二恶英等有机污染物的排放量。

烧结机烟气循环系统需要配套若干三通切换阀，三通切换阀安装在烧结机风箱支管和烟气循环系统支管上，通过气动装置控制阀门开闭，用于烧结烟气支管向烟气循环系统和烧结机主烟道间的气体流向切换。

现有技术中，一种新型三通切换阀（专利申请号201120320210.0），该专利设计为：在阀芯设有U型切口，通过改变阀芯的角度来实现分流换向、截断、节流的作用，但未提及高温、高负压、含尘量、耐磨、耐腐蚀等工况条件。还有一种三通切换阀装置（专利申请号201120374918.4），该专利涉及一种用于高温高压熔体过滤器上的三通切换阀装置，但是该装置不适用于烟气切换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀，可适用于大中型铁矿石烧结机的烟气循环系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀，包括三通管，所述三通管的两个出口处连接有两个阀体，所述两个阀体的入口处均设有阀板组合件，所述阀板组合件的阀杆轴通过各自的连杆组与气动装置组合件相连；所述气动装置组合件用于驱动所述阀板组合件绕阀杆轴转动；所述两个阀板组合件分别单独驱动。

所述气动装置组合件包括安装在气缸座上的气缸，所述气缸的活塞杆通过连杆组与所述阀板组合件的阀杆轴相连；所述气缸可绕安装做旋转运动。

所述气缸的活塞杆上设有弹簧缓冲装置。

所述气缸的活塞杆与连杆组的连接处设有自锁装置，所述自锁装置用于使阀板组合件保持固定姿态。

所述连杆组上还设有手动联动机构。

所述阀体的内侧设有衬板。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明在三通管下部安装了两台密闭蝶阀，两台蝶阀阀杆通过曲柄连杆机构连接，两台蝶阀初始状态为一台关闭，另一台开启，其中一台阀门阀杆连接驱动装置，随着驱动装置驱动两台阀门交替导通，达到了改变烟气流向的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明所在烧结机烟气循环系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀，如图1和图2，包括三通管1，所述三通管1的两个出口处连接有两个阀体2，所述两个阀体2的入口处均设有阀板组合件3，所述阀板组合件3的阀杆轴通过各自的连杆组4与气动装置组合件5相连；所述气动装置组合件5用于驱动所述阀板组合件3绕阀杆轴转动；所述两个阀板组合件3分别单独驱动。

图3为本发明所在烧结机烟气循环系统的位置。烧结机烟气循环系统包括烧结机本体11，烟气循环系统12，烟气除尘、脱硫及排放系统14，循环烟气进入烧结机烟用的风箱及对应的烟气循环风罩15，本发明的三通切换阀13可对称安装在烧结机本体11头尾若干风箱15支管上，其功能是风箱烟气可切换流向：既可进入烟气循环系统，也可进主烟道，用于调节进入烟气循环系统的风量及温度。本发明采用耐高温设计，烟气最高温度400℃、耐压-21000Pa，阀门壳体的泄漏率为零，阀门内泄漏率为＜1%。