[发明专利]一种圆筒罐焊接运输一体架

说明书

技术领域

本发明涉及工件固定技术领域，尤其涉及一种可用于圆筒罐焊接固定与运输一体双用装置。

背景技术

在焊接技术中关于圆筒罐的焊接往往比较繁琐和劳累，老式的焊接方法是将圆筒罐竖立起来工人围绕圆筒罐进行焊接工作，一些大型的甚至需要爬梯进行焊接，不仅麻烦而且容易焊接不均匀，并且对工人安全性也没有保障有时会导致工人受伤。

针对上述技术问题我国技术人员通过不懈的努力研制公开了一种公开号为CN102785053A的滚轮焊接架，但是这种设备结构复杂造价成本过高，导致成本增高利润过低，一些中小企业难以承受，且这种滚轮焊接架焊接时需要工人上料，焊接完成后需要工人下料，再抬到专门的运送装置上运送至下一道工序，这一系列上下工件不仅会对产品造成很多的不可避免的损伤且给工人带来大量的劳动量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可用于圆筒罐焊接固定与运输一体双用且结构简单的装置。

为了解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种圆筒罐焊接运输一体架，其特征在于包括主体框架、普通定向脚轮、可制动定向脚轮、普通万向脚轮、可制动万向脚轮，所述普通定向脚轮分布于主体框架向上面一边，所述可制动定向脚轮分布于主体框架向上面另一边，所述普通万向脚轮分布于主体框架向下面一边，所述可制动万向脚轮分布于主体框架向下面另一边；所述主体框架为日字形。所述八个脚轮分布于框架四角的上面和四角的下面八个点；所述2个普通定向脚轮平行置于主体框架向上面一条长边上，并分别与另一条长边上的可制动定向脚轮相对；所述2个普通万向脚轮平行置于主体框架向下面一条长边上，并分别与另一条长边上的可制动万向脚轮相对。

焊接时将需焊接的圆筒罐放置于本装置上由普通定向脚轮与可制动定向脚轮承载，将可制动万向脚轮制动保持整个设备的稳定，将可制动定向脚轮制动保持圆筒罐稳定，对圆筒罐进行焊接工作，一片焊接完成后取消制动定向脚轮的制动滚转圆筒罐，再将制动定向脚轮制动，如此对所有需焊接部位逐步焊接，焊接完成后解除可制动万向轮制动通过本装置直接运输至下一道工序。

本发明的优点在于结构简单成本低廉，工人进行焊接工作无需爬梯或围绕圆筒罐转动便可对圆筒罐进行全方位焊接不仅节省焊工体力更能保证焊接均匀产品品质优良，且采用本设备焊接完成后工人可直将产品运输至下一道工序节省了中间上下工件的步骤，不仅避免了由于多次上下给产品带来的损伤且减少了工人劳动量提高了功效减少成本，带来更好的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种圆筒罐焊接运输一体架示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，

如图1所示一种圆筒罐焊接运输一体架，其特征在于包括主体框架5、普通定向脚轮1、可制动定向脚轮2、普通万向脚轮4、可制动万向脚轮3；

如图1所示普通定向脚轮1分布于主体框架5向上面一边，可制动定向脚轮2分布于主体框架5向上面另一边，普通万向脚轮4分布于主体框架5向下面一边，可制动万向脚轮3分布于主体框架5向下面另一边；

如图1所示主体框架5为日字形；

如图1所示八个脚轮分布于框架5四角的上面和四角的下面八个点；

如图1所示2个普通万向脚轮4平行置于主体框架5向下面一条长边上，并分别与另一条长边上的可制动万向脚轮3相对，焊接时将可制动万向脚轮3制动可保持整个设备的稳定，解除制动万向脚轮3的制动作用可自由运输本设备上的圆筒罐；

如图1所示2个普通定向脚轮1平行置于主体框架5向上面一条长边上，并分别与另一条长边上的可制动定向脚轮2相对，焊接时圆筒罐置于定向脚轮上，将可制动定向脚轮2制动可保持圆筒罐稳定，解除可制动脚轮的制动2可自由滚转圆筒罐；

如图1所示焊接时将需焊接的圆筒罐放置于本装置上由普通定向脚轮1与可制动定向脚轮2承载，将可制动万向脚轮3制动保持整个设备的稳定，将可制动定向脚轮2制动保持圆筒罐稳定，对圆筒罐进行焊接工作，一片焊接完成后取消制动定向脚轮2的制动滚转圆筒罐，再将制动定向脚轮2制动，如此对所有需焊接部位逐步焊接，工人无需走动或攀爬，便可完成对整个圆筒罐的全方位焊接工作，焊接完成后解除可制动万向轮制动3通过本装置直接运输至下一道工序，省下了工人中间上下圆筒罐步骤不仅节省工人体力且避免了来回上下造成的圆筒罐损伤。

本领域技术人员应当明白以上仅是举例说明，不对本发明起到任何限制作用，反在本发明的基础上所作出的任何同等结构变换均应落入本发明的保护范围。