[发明专利]一种废铝高效再生铸造铝合金的方法

权利要求书

1.一种废铝高效再生铸造铝合金的方法，其特征在于包括筛选、熔炼、合金调配、浇注工序，具体包括：

A、筛选：去除废铝中的杂质和水分；

B、熔炼：将经筛选后的废铝装炉后熔解并搅拌，去除熔渣；

C、合金调配：在去杂后的废铝溶液温度达680～740℃时，加入重量百分比为9～11%的Si和0.8～1.1%的Fe，搅拌均匀后保温并去除炉渣；

D、浇注：经去渣后的铝液浇注入铸模得到铸造铝合金锭或铝合金铸件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛选工序中去除废铝的杂质是将废铝磁选去除铁质，磁选和/或手工分拣去除其它杂质。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述筛选工序中经去除杂质后的废铝在200～400℃下脱水除油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述熔炼工序后和合金调配工序前还包括添加溶剂的步骤，所述添加溶剂的步骤是向经除渣后的铝溶液中添加铝液重量百分比为0.3～0.6%的碱金属和/或碱金属卤素盐类的混合物。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述溶剂为NaCl和KCl的共晶混合物，或NaCl、KCl和氟盐的混合物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述NaCl和KCl的共晶混合物为质量百分百为45%的NaCl和55%的KCl的混合物。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述NaCl、KCl和氟盐的混合物为在NaCl和KCl的共晶混合物中加入1.5%的CaF₂或3～5%的Na₃AlF₆。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述合金调配工序中的保温为经去粗炉渣后的铝液继续升温至950～1050℃后保温0.5～1.5h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述铝液保温后随炉冷却至720～760℃后去除炉渣并出炉。

10.根据权利要求1、4或8所述的方法，其特征在于所述搅拌为机械搅拌、电磁搅拌或永磁搅拌。