[发明专利]精密挤出成型及复合挤出成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出成型装置，特别是涉及一种精密挤出成型及复合挤出成型装置。

背景技术

作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。现有成型装置的结构复杂，成本高，精度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密挤出成型及复合挤出成型装置，其结构简单，降低成本，且提高精度。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种精密挤出成型及复合挤出成型装置，其特征在于，其包括马达、联轴器、上模板、加热器、液压泵、下模板、模具、喷嘴、注塑通道、模腔、连杆，马达与上模板之间通过联轴器连接，加热器位于上模板的下方，液压泵位于加热器与模具之间且位于模腔内，下模板位于模具的下方，上模板与下模板之间通过连杆连接，喷嘴的一端与模腔连接，喷嘴的另一端与注塑通道连接。

优选地，所述下模板位于一个基座的上方。

优选地，所述注塑通道的另一端与一个挤出机料筒连接。

优选地，所述上模板是动模板。

优选地，所述下模板是定模板。

本发明的积极进步效果在于：本发明精密挤出成型及复合挤出成型装置结构简单，降低成本，效率高，操作方便，且提高精度。

附图说明

图1为本发明精密挤出成型及复合挤出成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明精密挤出成型及复合挤出成型装置包括马达1、联轴器2、上模板3、加热器4、液压泵5、下模板6、模具7、喷嘴9、注塑通道10、模腔12、连杆13，马达1与上模板3之间通过联轴器2连接，加热器4位于上模板3的下方，液压泵5位于加热器4与模具7之间且位于模腔12内，下模板6位于模具7的下方，上模板3与下模板6之间通过连杆13连接，喷嘴9的一端与模腔12连接，喷嘴9的另一端与注塑通道10连接。下模板6位于一个基座8的上方，这样更加稳定。注塑通道10的另一端与一个挤出机料筒11连接，这样方便注料。

上模板是动模板，下模板是定模板，马达可以通过联轴器驱动上模板进行上下运动。液压泵安装在加热器和模具之间，这样就可以把注射方向产生的波动与模具设备隔离开来，不论液压泵入口处的压力是否发生波动，只要进入液压泵的熔体能充分地充满齿槽，就能以稳定的压力和流量向模具输送物料，从而提高系统的稳定性和制品精度。液压泵是一种增压设备，它能把加热器计量段的稳压、增压功能移到液压泵上来完成。本发明精密挤出成型及复合挤出成型装置结构简单，降低成本，效率高，操作方便，且提高精度。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。