[发明专利]一种微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用有效
申请号: | 201310169248.6 | 申请日: | 2013-05-09 |
公开(公告)号: | CN103613293A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 刘云;王显斌;马忠诚;刘超;文寨军;颜碧兰;刘克忠;魏丽颖 | 申请(专利权)人: | 中国建筑材料科学研究总院 |
主分类号: | C04B7/06 | 分类号: | C04B7/06 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 鲁兵 |
地址: | 100024*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨胀 高镁中热 水泥 及其 生产 方法 应用 | ||
1.一种微膨胀高镁中热水泥,其特征在于:水泥熟料中各矿物组成及重量百分含量分别为:铝酸三钙(化学式3CaO·Al2O3,简写为C3A)<6%,硅酸三钙(化学式为3CaO·SiO2,简写为C3S)<55.0%,硅酸二钙(化学式为2CaO·SiO2,简写为C2S)29-32%,铁铝酸四钙(化学式4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写为C4AF)为10-18%,且熟料中氧化镁(MgO)重量百分含量为6-9%,方镁石控制在2—8%(重量百分比)。
2.根据权利要求1所述的微膨胀高镁中热水泥,其特征在于:是由钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料、镁质原料、校正原料及熟料活化剂经过生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨制得,其中各原料重量配比为:钙质原料38-82%,硅质原料7-16%,铝质原料2-6%,铁质原料3-8%,镁质原料5-25%,校正原料2-4%,熟料活化剂0.2-3%。
3.根据权利要求2所述的微膨胀高镁中热水泥,其特征在于:所述钙质原料为石灰石、泥灰石或白垩;硅质原料为粘土、页岩或粉砂岩;铝质原料为炉渣、煤矸石或铝矾土;铁质原料为低品位的铁矿石、炼铁厂尾矿、硫酸厂工业废渣硫酸渣、铅矿渣或铜矿渣;镁质原料为白云石或菱镁矿;校正原料为粉煤灰。
4.根据权利要求2或3所述的微膨胀高镁中热水泥,其特征在于:所述熟料活化剂为铅锌尾矿、铜尾矿或锰尾矿。
5.根据权利要求1至4任一所述的微膨胀高镁中热水泥,其特征在于:水泥生料中各氧化物占生料的重量百分比分别为:CaO为35-50%,SiO2为8-18%,Al2O3为0.5-5%,Fe3O4为2-7%,MgO为2.5-7%,其余为CO2和微量附着水。
6.权利要求1-5任一项所述微膨胀高镁中热水泥的生产方法,包括常规水泥生产的步骤,其特征在于,将权利要求2至5任一所述的原料在窑内进行煅烧。
7.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于:所述煅烧中煅烧温度略低于1450℃;最佳煅烧温度为大于等于1400℃至小于1450℃。
8.根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于:煅烧时间为20-70min。
9.根据权利要求6或7或8所述的生产方法,其特征在于:煅烧中采用热值高于5200kJ/kg的烟煤或烟煤与无烟煤混合作为燃料。
10.权利要求1至5任一所述微膨胀高镁中热水泥在补偿大体积混凝土的收缩、减少混凝土裂缝中的应用。
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