[发明专利]一种钻批量折扇扇骨连接孔的钻孔工装

说明书

技术领域

    本发明涉及一种钻孔工装，尤其是涉及一种钻批量折扇扇骨连接孔的钻孔工装。

背景技术

目前，竹制的折扇扇骨加工过程，对折扇扇骨钻设连接孔的方式一般采用逐个冲压成孔的方式；其工作效率低、操作危险度高、并且冲出来的连接孔精度不高容易偏斜使得扇骨排列连接不一致，进一步影响折扇的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻批量折扇扇骨连接孔的钻孔工装，解决   以往折扇扇骨逐个冲孔效率低、成孔不精确、操作不安全的设问题。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻批量折扇扇骨连接孔的钻孔工装，其特征在于：包括一个工作台上设置2个水平设置侧向钻模座、连接侧向钻模座的钻头、与侧向钻模座水平设置的夹模台以及夹紧在夹模台中的批量扇骨夹紧套，所述的批量扇骨夹紧套包括一个放置多块折扇扇骨的夹腔、设置在夹腔中的压紧块以及在夹腔的下部设有垫块，所述的夹模台包括夹紧台、设置在夹紧台中部的夹腔安放槽、在夹腔安放槽的左侧设有连接压紧推块的压紧气缸、在夹腔安放槽的右侧设有固定在夹紧台上的定位块，所述的压紧块包括设置在夹腔上端的滑孔、滑孔中设有移动杆、连接移动杆在上端的手柄、连接移动杆在下端的压紧片，所述的压紧片是一个从夹腔的后端向夹腔的前端逐步减薄的楔片，在定位块上设有一个档位槽，在档位槽中设有一组调节插紧孔，调节插紧孔中插设一个防止移动杆后退的插紧杆。

具体的，垫块的一端插入在夹腔左侧底部设置的插槽中。

本发明的有益效果：结构简单、使用方便、一次钻的数量多、钻孔的精度高的优点，并且使用安全。适合各种材质的扇骨钻孔。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2的本发明的局部示意图，示意工作台的构造。

图3为本发明构局部示意图，示意批量扇骨夹紧套的构造。

图4为本发明构使用状态的构造示意图。

图中：1. 工作台、2. 侧向钻模座、3. 钻头、4. 夹腔、5. 垫块、6. 夹紧台、7. 夹腔安放槽、8. 压紧推块、9. 压紧气缸、10. 定位块、11. 滑孔、12. 移动杆、13. 手柄、14. 压紧片、15. 档位槽、16. 调节插紧孔、17. 插紧杆、18. 插槽、19. 折扇扇骨。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3、4所示，一种钻批量折扇扇骨连接孔的钻孔工装，包括一个工作台1上设置2个水平设置侧向钻模座2、连接侧向钻模座2的钻头3、与侧向钻模座水平设置的夹模台以及夹紧在夹模台中的批量扇骨夹紧套，所述的批量扇骨夹紧套包括一个放置多块折扇扇骨19的夹腔4、设置在夹腔4中的压紧块以及在夹腔的下部设有垫块5，所述的垫块5的一端插入在夹腔左侧底部设置的插槽18中。     所述的压紧块包括设置在夹腔4上端的滑孔11、滑孔11中设有移动杆12、连接移动杆12在上端的手柄13、连接移动杆12在下端的压紧片14，所述的压紧片14是一个从夹腔的后端向夹腔的前端逐步减薄的楔片，在定位块10上设有一个档位槽15，在档位槽15中设有一组调节插紧孔16，调节插紧孔16中插设一个防止移动杆后退的插紧杆17。多块折扇扇骨19放置在夹腔4中并压紧。

所述的夹模台包括夹紧台6、设置在夹紧台6中部的夹腔安放槽7、在夹腔安放槽7的左侧设有连接压紧推块8的压紧气缸9、在夹腔安放槽7的右侧设有固定在夹紧台6上的定位块10。用于夹紧批量扇骨夹紧套，该工装一次钻的数量多、钻孔的精度高的优点，并且使用安全。适合各种材质的扇骨钻孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。