[发明专利]铬渣的处理方法无效

专利信息
申请号: 201310169383.0 申请日: 2013-05-09
公开(公告)号: CN103233130A 公开(公告)日: 2013-08-07
发明(设计)人: 陈国强;徐江;蒋小涛;肖唐付;陈国胜;蒋毅 申请(专利权)人: 贵阳中科融实新材料技术有限公司
主分类号: C22B7/04 分类号: C22B7/04;C22B3/04;C22B34/32
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 赵青朵;李玉秋
地址: 550022 贵州省贵阳*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种铬渣的处理方法,包括以下步骤:

a)将铬渣浆料进行浸提处理后固液分离,得到滤液和滤渣;

b)将所述步骤a)得到的滤渣与固化剂混合后进行固化处理,所述固化剂包括氯化钾、氯化钠、磷酸二氢钾、亚硫酸钠、硫酸铝钾、氯化钙和氯化镁。

2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤a)具体为:

a1)将铬渣进行球磨处理,得到铬渣浆料,铬渣的粒径小于150μm;

a2)将所述铬渣浆料在稻谷醋水溶液中浸提,固液分离后得到滤液和滤渣。

3.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述稻谷醋按照以下方法制备:

将稻草或秸秆在炭化炉中燃烧,得到烟气,所述燃烧温度为200℃~400℃,所述烟气的出烟温度为80℃~150℃;

将所述烟气冷凝至15~30℃,得到稻谷醋。

4.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述稻谷醋水溶液中,稻谷醋与水的体积比为1:6~10。

5.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述稻谷醋水溶液的体积与所述铬渣浆液的质量的比例为1L~1.5L:1kg。

6.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述步骤a2)中,所述浸提过程的pH值为6~11,所述浸提的时间为8h~15h。

7.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述固化剂中,所述氯化钾、氯化钠、磷酸二氢钾、亚硫酸钠、硫酸铝钾、氯化钙和氯化镁的质量比为10~20:8~15:5~10:10~20:8~15:3~8:5~15。

8.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述滤渣的体积与所述固化剂的质量的比例为1m3:1kg~3kg。

9.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述步骤b)具体为:

将所述步骤a)得到的滤渣与固化剂和水泥混合后进行压力成型处理,所述压力成型处理的压力为150吨~250吨。。

10.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,还包括:

向所述步骤a)得到的滤液加入沉淀剂进行反应,所述沉淀剂为水合肼,所述滤液与水合肼的体积比为450~550:1。

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