[发明专利]烟气间接加热油页岩干馏工艺及均热器

权利要求书

1.一种烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：在干馏炉中设置均热器，干馏油页岩的热载体是烟气；烟气不和油页岩直接接触，油页岩在干馏过程中，烟气在均热管内流动，干馏气体在均热管外流动，烟气不和干馏气体混合在一起；烟气进入均热器的温度为650℃～750℃，其所提供的热量将油页岩加热到油页岩干馏所需要的温度500℃～550℃，使油页岩能达到均匀干馏，完全干馏。

2.根据权利要求1所述的烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：烟气通过在燃烧室中燃烧收油后的干馏气体获得；燃烧室可以设置在干馏炉内，也可以设置在干馏炉外；燃烧室内设有瓦斯烧嘴，将助燃空气和瓦斯引入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气温度在800℃～1000℃，在燃烧室上部设有混兑气体管，燃烧产生的高温烟气在燃烧室上部与混兑气体相遇，温度降低到650℃～750℃，再送入设置于干馏炉内的均热器；混兑气体是空气或均热器排放的烟气。

3.根据权利要求1所述的烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：热载体烟气在均热器的均热管中作水平方向流动，油页岩在均热器的均热管外作垂直方向运动，烟气通过均热器的管板和均热管的管壁向油页岩传递热量；油页岩干馏产生的油气在均热器的均热管外向上运动，通过干馏气体排出管排出炉外；烟气通过烟气排出管排出炉外，排出温度为350℃～450℃。

4.根据权利要求1所述的烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：进入均热器的烟气温度的控制通过混兑气体量来调节，最高温度控制在750℃以下，干馏炉内的干馏段温度保持在500℃～550℃之间。

5.根据权利要求1所述的烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：适用于对油砂和煤炭的干馏。

6.根据权利要求1所述的烟气间接加热油页岩干馏工艺，其特征是：干馏炉内设置的均热器的数量根据处理量的大小决定，处理量大时可设置多个均热器；干馏炉内设置多个均热器时设置方式是并列。

7.一种可实现烟气间接加热油页岩干馏工艺的均热器，其特征是：均热器由管板、均热管、烟气室、烟气进口管、烟气出口管等组成；管板直立设置，和炉墙平行，管板和炉墙之间构成烟气室，两块管板间形成油页岩通道；均热管为多层水平布置的管束，均热管从油页岩通道中穿过，两端固定在管板上；烟气室中设置有隔板，隔板的作用是引导烟气流向，烟气在隔板的作用下定向迂回流动；烟气进口管设置于烟气室的下部；烟气出口管设置于烟气室的上部。

8.根据权利要求7所述的均热器，其特征是：均热管为多层水平布置的管束，同一根均热管内的烟气进口和出口温差不大于20℃；均热管的管间距不小于油页岩最大粒径的4倍，层间距大于油页岩最大粒径的5倍，层与层之间的管子排列方式为为错排。

9.根据权利要求7所述的均热器的均热管，其特征是：均热管的层数根据油页岩在干馏中消耗热量的多少决定；消耗热量大的层数多一些，消耗热量小的层数少一些；均热管的层数不少于10层。