[发明专利]环氧树脂胶的粘结强度的测试方法及蓄电池密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂胶的粘结强度的测试方法，以及应用该环氧树脂胶的粘结强度的蓄电池密封方法。

背景技术

环氧树脂胶普遍使用于阀控式密封铅酸蓄电池，其中封盖胶主要是用于蓄电池壳与蓄电池盖的密封，极柱胶（色胶）用于极柱孔密封。

但是不同厂家的环氧树脂胶、同一种环氧树脂胶不同主剂与固化剂配比导致胶水性能都不一致，例如胶水与塑胶件如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS）的粘结性能对电池的密封起到决定性作用。如果胶水对塑胶件的腐蚀效果好，那么胶水与塑胶件的粘结性能好，电池密封效果好；如果胶水对塑胶件的腐蚀效果差，那么胶水与塑胶件的粘结性能差，容易造成电池漏气，同时蓄电池抗压力强度差，在真空加胶和蓄电池使用过程中极有可能发生电池壳与电池盖脱离或爆炸的现象。

以往测试环氧树脂胶对塑胶件的粘结性能是通过撕开两片环氧树脂胶粘合在一起的塑胶件，观察塑胶件被腐蚀的痕迹，存在主观性导致对结果判定误差较大。

发明内容

本发明提供一种环氧树脂胶的粘结强度的测试方法，以及提供一种蓄电池密封方法。

一种环氧树脂胶的粘结强度的测试方法，其包括提供两个待粘结环氧树脂胶的测试板，该两个测试板分别具有沿长度方向的一测试端及一定位端；涂布一定面积的环氧树脂胶在该两个测试板的测试端的一表面，然后贴合涂布环氧树脂胶的表面；固化该两个测试板的环氧树脂胶使该两个测试板紧密粘结；使用拉伸机在该定位端沿该两个测试板的长度方向水平拉伸该两个测试板直至该两个测试板粘结破坏，记载此时该拉伸机的最大负重值；以及通过该拉伸机的最大负重值与测试板上环氧树脂胶的粘结面积的比值计算得该环氧树脂胶的粘结强度。

一种蓄电池密封方法，其包括使用上述的环氧树脂胶的粘结强度的测试方法测试出使用的环氧树脂胶的粘结强度；以及根据蓄电池的承受压力要求和环氧树脂胶的粘结强度设计蓄电池壳与盖密封结合的面积。

本发明提供的环氧树脂胶的粘结强度的测试方法可以较准确地反应环氧树脂胶与测试材料的粘结性能，用于新供应商环氧树脂胶来料检验，验证环氧树脂胶能否用于蓄电池密封，然后根据蓄电池的承受压力要求和胶水的粘结强度而设计蓄电池壳盖密封结合的面积，从而蓄电池密封效果好。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的环氧树脂胶粘结强度的测试方法的流程图；

图2是本发明的实施例提供的环氧树脂胶粘结强度的测试方法示意图；

图3是本发明的实施例提供的蓄电池密封方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明实施例进行详细说明。

请一并参阅图1及图2，本发明的实施例提供的环氧树脂胶的粘结强度的测试方法，其包括以下步骤。

首先，提供两个待粘结环氧树脂胶的测试板10，该两个测试板10分别具有沿长度方向的一测试端12及一定位端14。该两个测试板10可以为塑胶件例如ABS，或铅。该ABS材料通常作为电池壳盖材料。为使该两个测试板10在测试时更好地定位，该两个定位块20用于固定在该两个测试板10的定位端14，其可用待测试的环氧树脂胶固定于该两个测试板10。该两个定位块20也可与该两个测试板10相同的材料。该两个定位端14分别开设有一个通孔16。

其次，涂布一定面积的环氧树脂胶在该两个测试板10的测试端12的一表面，然后贴合涂布环氧树脂胶的表面。贴合涂布环氧树脂胶的表面后可用夹子（图未示）固定测试端12使两个测试板10紧密粘结。

然后，固化该两个测试板10的环氧树脂胶使该两个测试板10紧密粘结。固化时可采用常温固化或高温固化。

固化冷却至室温后，使用拉伸机（图未示）在定位端14沿该两个测试板10的长度方向水平拉伸（图中箭头方向）该两个测试板10直至该两个测试板10粘结破坏，记载此时拉伸机的最大负重值，即拉伸机拉伸两个测试板10使用的力。

通过拉伸机的最大负重值与测试板上环氧树脂胶的粘结面积的比值计算得环氧树脂胶的粘结强度。

该两个定位块20在拉伸时起到一个垫的作用，从而可以避免拉伸时偏斜，确保拉伸机水平拉伸该两个测试板10。该两个定位块20与该两个测试板10之间的环氧树脂胶也可用常温固化或高温固化以使该两个定位块20与该两个测试板10紧密粘结，并且为避免在未固化前就剥离或发生偏移，贴合部位可用夹子固定。