[发明专利]湿式集尘器

说明书

技术领域

本发明涉及使废气中所含的灰尘含浸于水中来回收的湿式集尘器，尤其是涉及从转炉的精炼后的废气回收灰尘的湿式集尘器（二次集尘器）。

背景技术

铁液由转炉精炼而成为钢液，但是由于在从该转炉精炼时所产生的废气中含有灰尘与CO气体，因此不能将该废气排放到大气中，而需要从废气中回收灰尘，进一步回收CO气体。图4是示出转炉设备的图。将铁液装入到转炉1内，并利用喷枪向铁液喷射氧气，但是该精炼时所产生的转炉废气经过罩体2a以及管道2b在管道2b中被冷却并被送至一次集尘器3。转炉废气在该一次集尘器3中被喷射大量的水而将粗大灰尘除去。含有该粗大灰尘的水被送至连续沉降浓缩槽（浓缩槽），粗大灰尘被回收。另一方面，含有未被一次集尘器3除去的细微灰尘的转炉废气经由管道4而被送至二次集尘器5（RSW：Ring Slit Washer）。在该二次集尘器5中，在一次集尘器3的处理水中含有细微灰尘的状态下，该处理水经由作为开度调整阀的圆锥形的闸板6（RSE：Ring Slit Element）而喷射到二次集尘器5的主体，由设置于二次集尘器5的下部的弯管分离器7将含有灰尘的水从废气分离，并送至连续沉降浓缩槽，灰尘被固态化并被回收。

来自弯管分离器7的废气被风扇8吸引，送至三通阀9，由三通阀9将CO浓度较低的废气从烟囱12扩散到大气，将CO浓度较高的废气经由回收阀10与存储有水的V型阀11而回收至存储有CO气体的煤气罐（以上，专利文献1（日本特开2002-339011号公报）以及专利文献2（日本特开2003-183719号公报））。

图5是示出二次集尘器5的图。由一次集尘器3除去了粗大灰尘的废气经由管道4而到达二次集尘器5，供给到二次集尘器5的大致垂直设置的机身内。在该二次集尘器5的机身的内部的上部设置有喷射水的喷嘴21，在其下方设置有闸板6。闸板6呈圆锥形，在其上端的顶点设置有沿铅直方向延伸的轴20，闸板6经由该轴20而从二次集尘器5的上方的吊架27垂吊。轴20的一端与设置于吊架27的气缸28连结，闸板6利用气缸28经由轴20而沿铅直方向移动，来调整其开度。该轴20支承于在机身内设置的轴支承部22，闸板6利用该轴支承部22来定位以使其位于壳体的中心。另外，二次集尘器5的机身在闸板6的配置位置呈圆锥形以便与闸板6的形状对应，在机身内表面与闸板6之间隔开规定的间隙来配置闸板6。并且，在闸板6的下方经由轴23而设置有叶片24。在设置于二次集尘器5的机身的下部的弯管分离器7设置有将水排出的导管26，含有灰尘的水经由该导管26而供给到水封装置25，利用该水封装置25将废气中的气体隔断（水封），将含有灰尘的水送至连续沉降浓缩槽，回收灰尘。

在上述的现有技术中，从喷嘴21喷射的水与废气中的灰尘在闸板6混合，灰尘被收入到水中，利用弯管分离器7将含有该灰尘的水从废气除去，但是该二次集尘器的集尘性能至多为40mg/Nm³左右，由此对提高集尘性能而言存在界限。

发明内容

本发明的目的在于提供能够更加提高集尘性能的湿式集尘器。

本发明所涉及的集尘器的特征在于，具有：集尘器壳体，转炉废气从上部朝下部流过该集尘器壳体的内部；喷雾器，该喷雾器设置于所述壳体内并朝所述废气喷射水；闸板，该闸板设置于所述壳体的内径朝下方缩小之后突变为随着趋向下方而扩大的缩小扩大部，该闸板的外径与所述壳体的扩大部的内表面对应地随着趋向下方而扩大；水分离部，该水分离部在所述闸板的下方收集沿所述壳体的内表面下降的水并将该水排出到所述壳体外；雾分离部，该雾分离部在所述水分离部的下方将废气中的雾排出到所述壳体外；以及弯管分离器，该弯管分离器设置于所述壳体的下部。

在该湿式集尘器中，优选所述壳体的扩大部的内表面与所述闸板的外表面之间的间隔为10mm～160mm。

并且，所述水分离部的特征在于，例如具有：气体通道部，该气体通道部设置于所述壳体的中心部，呈筒状并与所述雾分离部连通；支架部，该支架部在所述壳体的内表面与所述气体通道部的外表面之间沿所述壳体与所述气体通道部的周向延伸，并且向所述壳体的横向的一个方向倾斜；以及排出口，该排出口设置于所述壳体的位于该支架部的倾斜方向的深部的部分，将含有灰尘的水排出到壳体外。

进而，能够构成为：在所述壳体外设置有水封装置，该水封装置使从所述水分离部排出到所述壳体外的水以及从所述雾分离部排出到所述壳体外的雾所含的液体通过，但是隔断气体的通过。