[发明专利]一种注吸式自动给汤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造(压铸及浇铸)用给汤机械设备；特别是压铸及浇铸用连续不间断工作的一种注吸式自动给汤机。

背景技术

目前，金属压铸成型技术广泛应用于各行业；在铸造行业尤其是在压铸方面，实现了利用自动给汤设备替换人工浇注送料方式工作，由于现有自动给汤设备都是采用电机驱动、汤瓢挖汤送料和倒汤给料的操作方式，其主要缺点是；一、工作过程中汤瓢外部容易粘料、滴料，瓢内的汤料容易荡出来；二、容易挖到汤料表面的料渣及杂质；三、由于采用电驱动，容易出现漏电、短路等危险情况；四、结构复杂、体积大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种设计新颖、性能好、体积小、结构简单、外形美观、制作容易、生产成本低、不滴料、不溅料、不带料渣、无危险电压、气动驱动和全天候作业的注吸式自动给汤机。

本发明的技术方案： 一种注吸式自动给汤机，其特征在于所述的自动给汤机包括机座、旋转气缸、传动套、两极气缸、齿条、旋转座、转臂、伸缩臂、吸料罐、吸料泵气缸、活塞式真空泵和抽气管；

所述的旋转气缸设置机座内，该机座上依次设置有传动套、旋转座、转臂、伸缩臂和吸料罐；

所述的传动套为带法兰的筒状结构，传动套固定在机座上，传动套内设有两极气缸，即两极气缸吊装在传动套的法兰上，该两极气缸上端设置齿条；

所述的旋转座为旋转气缸带动的旋转座，旋转座为带法兰的倾斜结构，旋转座固定在传动套，旋转座上设有传动齿轮和传动链轮，该传动齿轮和传动链轮为同轴组合式结构，其中传动齿轮与两极气缸上的齿条啮合；

所述的转臂设置在旋转座上，转臂前端设有伸缩臂链轮，后端设有转臂传动链轮和转臂主链轮，该转臂传动链轮和转臂主链轮为同轴组合式结构，转臂传动链轮与伸缩臂链轮之间设有转臂链条；转臂传动链轮与传动链轮之间设有转臂传动链条；

所述的伸缩臂为气缸驱动结构，伸缩臂上设有伸缩臂套和伸缩气缸，伸缩气缸设置在伸缩臂套内，该伸缩臂套后端与转臂前端相连接，所述伸缩臂前端与吸料罐相连接，伸缩臂后端与伸缩气缸相连接；

所述的吸料罐设置在伸缩臂前端上，吸料罐是由一个密封罐及和一个回形管焊接而成，即回形管设置在密封罐内，回形管一端伸至罐体外，另一端置于罐体内，吸料罐罐上设有一孔连接抽气管，该抽气管与活塞式真空泵相连接，活塞式真空泵设置在吸料泵气缸上，即吸料罐与活塞式真空泵上的抽气管相通。

本发明完全颠覆现有给汤机的设计理念及工作方式；即采用气动控制的注吸式给汤结构，本给汤机中的旋转座（机身）在180°范围内可调式来回旋转；转臂旋转运动是采由两极气缸、齿条、齿轮及链轮构成的旋转运动结构；旋转臂采用两极气缸带动齿条齿轮及链轮做旋转运动；前臂采用气缸驱动结构的伸缩臂；本给汤机采用气动驱动和注吸式给料结构，性能好，运行快捷平稳，操作和维护简单，生产成本低和可全天候作业。

综上所述，本发明采用气动驱动和注吸式给料结构，设计新颖、性能好、体积小、结构简单、外形美观、制作容易、运行快捷平稳，操作和维护简单，生产成本低、不滴料、不溅料、不带料渣、无危险电压、气动驱动和全天候作业；从而提高了整个自动化给料的质量。

附图说明

图1为本发明的伸展注料状态结构示意图；

图2为本发明的初始状态结构示意图；

图3为本发明的下行吸料状态结构示意图；

图4为本发明的回位状态结构示意图；

图5为本发明的旋转角度状态结构示意图；

图6为本发明的收臂状态结构示意图；

图中：1-机座，2-旋转气缸，3-传动套，4-两极气缸，5-齿条，6-旋转座，7-传动齿轮，8-传动链轮，9-转臂传动链条，10-转臂传动链轮，11-转臂主链轮，12-转臂链条，13-转臂，14-伸缩臂链轮，15-伸缩臂套，16-伸缩气缸，17-伸缩臂，18-吸料罐，19-吸料泵气缸，20-活塞式真空泵，21-抽气管。

具体实施方式

参看上述附图， 一种注吸式自动给汤机，其特征在于所述的自动给汤机包括机座1、旋转气缸2、传动套3、两极气缸4、齿条5、旋转座6、转臂13、伸缩臂17、吸料罐18、吸料泵气缸19、活塞式真空泵20和抽气管21；

所述的旋转气缸2设置机座1内，该机座1上依次设置有传动套3、旋转座6、转臂13、伸缩臂17和吸料罐18；