[发明专利]超高速永磁同步电机磁钢的装配方法及其装配结构

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法及其装配结构。

背景技术

由于超高速永磁同步电机的机体较庞大，在安装磁钢时，若要先装配后充磁，则需要充磁设备具有大量的充磁线圈，而现有的充磁设备不具备大量的充磁线圈，无法满足先装配后充磁的需求，因此，只能带磁安装磁钢，而带磁安装会产生新的问题：带磁的磁钢在安装后，容易因磁力作用互相影响，而产生松动，影响超高速永磁同步电机的性能，甚至脱落而损坏电机。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法及其装配结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法，包括以下步骤：

通过无纬带将磁钢打箍固定至转子轴的磁轭上，所述磁钢在磁轭上轴向逐圈布置，且在每圈磁钢中均匀设置多个楔块，以对磁钢进行定位；

对无纬带加热烘焙，使其固化，烘焙温度不超过150℃；

在首圈以及末圈的磁钢外侧分别安装压板。

所述磁钢呈品字形，其两端分别设有一用于打箍无纬带的凹部，轴向相邻磁钢的凹部拼接构成用于打箍无纬带的凹槽。

所述通过无纬带将磁钢打箍固定至转子轴的磁轭上步骤进一步包括：

在首圈和末圈磁钢的外侧凹部打箍，以及在相邻磁钢间的凹槽内打箍，打箍拉力≥1.2KN，打箍厚度6mm，打箍宽度≥20mm。

本方案还涉及一种超高速永磁同步电机磁钢的装配结构，包括多个磁钢、楔块、压板、无纬带以及设于转子轴上的磁轭，所述多个磁钢轴向逐圈设于所述磁轭上，每圈磁钢中均匀设有多个定位用的楔块，且每圈磁钢通所述无纬带箍设于所述磁轭上。

所述磁钢呈品字形，其两端分别设有一用于箍设无纬带的凹部，轴向相邻磁钢的凹部拼接构成用于箍设无纬带的凹槽，所述无纬带箍设于首圈和末圈磁钢外侧的凹部以及相邻磁钢间的凹槽内。

所述无纬带的厚度为6mm，宽度≥20mm。

所述无纬带与所述磁钢烘焙固化连接。

本发明一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法及其装配结构通过无纬带将磁钢箍设于磁轭上，并通过对无纬带烘焙固化，加固其与磁钢之间的连接，使磁钢不会因磁力相互作用而发生松动，甚至脱落的问题，避免了影响电机性能以及损坏电机的情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法的流程图；

图2为本发明的一种超高速永磁同步电机磁钢的装配结构的结构示意图；

图3为本发明的一种超高速永磁同步电机磁钢的装配结构的径向截面示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种超高速永磁同步电机磁钢的装配方法，包括以下步骤：

S110、通过无纬带140将磁钢110打箍固定至转子轴的磁轭150上，磁钢140在磁轭150上轴向逐圈布置，且在每圈磁钢中均匀设置多个楔块120，以对磁钢110进行定位；当然，在装配磁钢110时，应先测试磁钢110的极性，避免磁钢110反向安装。

其中，磁钢110呈品字形，其两端分别设有一用于打箍无纬带的凹部111，轴向相邻磁钢的凹部111拼接构成用于打箍无纬带的凹槽112。

具体地，通过无纬带140将磁钢110打箍固定至转子轴的磁轭150上时，需要在首圈和末圈磁钢的外侧凹部打箍，以及在相邻磁钢间的凹槽内打箍，这样就避免了无纬带140轴向的松动。

其中，打箍拉力≥1.2KN，打箍厚度6mm，打箍宽度≥20mm。

S120、对无纬带140加热烘焙，使其固化，烘焙温度不超过150℃，

烘焙固化后无纬带140与磁钢110成为一个整体，使无纬带140在轴向以及径向都不容易松动。

其中，烘焙温度最低为100℃，较佳的，选择130℃即能实现很好的固化效果，也到节省烘焙成本。

S130、在首圈以及末圈的磁钢外侧分别安装压板130，用于在轴向加固磁钢110。

如图2以及图3所示，本实施例还涉及一种超高速永磁同步电机磁钢的装配结构，包括多个磁钢110、楔块120、压板130、无纬带140以及设于转子轴上的磁轭150。

多个磁钢110轴向逐圈设于磁轭150上，每圈磁钢中均匀设有多个定位用的楔块120，且每圈磁钢通无纬带140箍设于磁轭150上。