[发明专利]一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统

说明书

技术领域

本发明属于肉粉饲料制作技术领域，具体涉及一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统。

背景技术

目前，饲料肉粉是以屠宰厂出来畜禽的骨头、次肉、油渣做原料，再配以氨基酸、有机钙、微量元素等物质成份进行加工处理而形成，可以为饲料和饲养业提供的一种养料齐全、含油量少、能量高、价格低廉的饲料配料。

目前，常用的肉粉的生产工艺过程是，将原料装入高压罐恒温加热，使原料分解成油脂、胶原蛋白和肉糜，然后用真空罐将油脂及胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，烘干压榨成饼后，按一定比例加入氨基酸、有机钙和动物所需的微量元素，并粉碎成细末即可生产出粉黄色感官流动性气味很好的肉粉,

采用这种生产加工过程需要购置高压罐进行加热分解处理，使原料分解成油脂、胶原蛋白和肉糜，生产成本高，且加工量小，不能满足规模化的生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统，旨在解决目前制作肉粉饲料的分解加工处理装置采用高压罐进行分解处理而造成的成本高及处理量小的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统，包括至少一个热加工处理池，每一个所述热加工处理池的底部均匀铺设有介质循环加热管，所述介质循环加热管连接有导热油罐。

所述导热油罐的一侧设有用于加热所述导热油罐内的导热油的燃煤锅炉。

所述燃煤锅炉的出烟口连接有板式除尘过滤器。

所述热加工处理池的上方设有压榨挤出液回流管。

所述热加工处理池为不锈钢材质制成。

本发明通过在所述热加工处理池的底部均匀铺设有介质循环加热管，通过所述介质循环加热管连接有导热油罐，通过导热油的循环来加热所述热加工处理池，从而对放置于池内的动物下水料进行热分解处理，可以实现大规模地进行批量生产，加工效率得以大大提高的同时，而且保证了产品的质量。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，本发明实施例所述的一种用于制作饲料肉粉的分解加工处理系统，包括一个热加工处理池1，所述的热加工处理池1的底部10均匀铺设有介质循环加热管2，所述介质循环加热管2连接有导热油罐3。

通过在所述热加工处理池的底部均匀铺设有介质循环加热管，可以保证所述热加工处理池内的被分解物在分解过程中受热的均匀，保证了分解处理效率的提高及分解质量。

本发明实施例中，所述导热油罐3的一侧设有用于加热所述导热油罐3内的导热油的燃煤锅炉4。

所述燃煤锅炉4采用普通的燃煤加热锅炉，通过煤的燃烧产生热量把水加热成为热水，使所述热水通过循环热水管流动进入所述导热油罐3内来加热所述导热油罐3，使导热油罐3中的导热油再通过所述介质循环加热管2进行流动，从而使所述热加热处理池1的水加热，进行而对放入的动物的下料进行加热分解、除菌及消毒处理。

本发明实施例中，所述燃煤锅炉4的出烟口连接有板式除尘过滤器5。

由于在燃烧的过程中会产生大量的煤烟，如果不经处理即排入大气，会造成大气的污染，所以在所述燃煤锅炉的出烟口连接有板式除尘过滤器，通过所述板式除尘过滤器对排出的烟进行除尘处理，处理完毕后排放入大气，这样保证了排出的气体符合环保的要求。

本发明实施例中，所述热加工处理池1的上方设有压榨挤出液回流管6。

所述压榨挤出液回流管架设于加工厂房内上空，用于将肉饼压榨成型设备压榨过程中产生而集中到集液池内的压榨挤出液通过相应的泵送装置，如输送泵经所述回流管再输送到所述热加工处理池内进行二次处理，保证了原料的最大化利用。

本发明实施例中，所述热加工处理池1为不锈钢材质制成。

通过采用不锈钢材质制成热加工处理池，可以保证产品在加热分解加工过程中的无污染，进而保证了最后加工出的肉粉的高质量。

本发明实施例中，所述的热加工处理池可以根据需要设置于地面下，也可以是设置于地面上，所述的热加工处理池的容量大小可以根据实际的加工处理量的需要设计不同容量级别，所述热加工处理池可以是圆形、矩形或任何几何形状体。

本发明实施例中，所述的热加工处理池也可以是两个或三个，甚至多个，数量不限，可以根据生产的实际需要配置相应数量及容量的池体。